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機械社區(qū)

標題: 車床加工鋁工件如何提高光潔度,？ [打印本頁]
作者: 大雨季    時間: 2008-1-16 22:31
標題: 車床加工鋁工件如何提高光潔度,？
在加工純鋁工件時光潔度總是很差，聽說提高轉(zhuǎn)速和使用煤油能提高光潔度．可是工件上在彎板上轉(zhuǎn)速不能太高,，且使用煤油增加成本（老板不樂意）．求助那位師傅有更好的辦法,！
作者: 李贛    時間: 2008-1-16 23:27
一般見的比較多的是車完后再用砂紙砂光
作者: 孤酒    時間: 2008-1-17 09:14
如果只是提高光潔度,，尺寸要求不嚴格的話，滾壓應(yīng)該可以,，呵呵
作者: dlj1215    時間: 2008-1-17 09:34
如果有工件圖讓我們看看~!那樣更容易討論些~,！
作者: 杭州學(xué)徒    時間: 2008-1-17 11:30
車刀切削刃磨成R5左右，增大車刀后角的角度,，利用后角研磨可以達到1.6的光潔度,。轉(zhuǎn)速要高。
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  x6 {  ?% N3 M0 ~3 @3 \8 D[ 本帖最后由 杭州學(xué)徒 于 2008-1-17 13:33 編輯 ]
作者: 圣無敵    時間: 2008-1-17 20:54
樓主請先講講你現(xiàn)在的加工狀況及車削參數(shù)
作者: sjkabc    時間: 2008-1-18 06:18
數(shù)控車,，高轉(zhuǎn)速,，低進給（3000轉(zhuǎn)，0.05mm/轉(zhuǎn)）,，使用金剛石刀具,，不用切削油一樣很光,。我們廠以前做的也是感覺不光滑，后來為了符合RoHS標準,，不使用切削液,，高速切削，低速進給,，光潔度直接就出來了,。只是余量不要太大，精車余量0.3毫米以下就好了,。
作者: 大雨季    時間: 2008-1-18 22:18
我廠的設(shè)備是普通6140車床,，工件是經(jīng)過熱處理的純鋁．加工內(nèi)孔直徑是20～20.03，光潔度要求1.6,，深度106．還有請教各位，批量加工深度有公差要求的內(nèi)孔工件,，如26＊7減0.05用什么方法才能提高產(chǎn)量并達到圖紙要求．謝謝了
作者: sjkabc    時間: 2008-1-20 10:52
鋁基本屬于塑性材料,，深度大了容易在加工過程中產(chǎn)生讓刀，推拔現(xiàn)象會十分嚴重,，加工很麻煩的,。而且你采用普通車加工時候最高轉(zhuǎn)速1440，就這樣的轉(zhuǎn)速想達到很高的尺寸精度很難哦,！數(shù)控還可以想個辦法修正,。估計最多可以采用這樣的方法，使用普通6140車加工,，余量留3-8絲,，然后放置在溫度20度的地方消除應(yīng)力，48小時以后再采取鉸刀精絞,，要加油鉸最好要氣冷法冷卻,。這樣1.6的光潔度精絞還是有希望達到的。我們廠是采取小型精密數(shù)控車在恒溫間加工,，中間做深冷處理消除應(yīng)力,，使用金剛石刀具高壓空氣冷卻，AA級精密彈簧夾具,，這樣加工出來的工件基本達到1.0-1.2左右的光潔度,，孔徑保證在0.1-0.3um以內(nèi)。
作者: 圣無敵    時間: 2008-1-21 00:01
不用煤油就用皂化液,: y! R+ `7 a% ]7 ]. V$ b1 e
濃度高一點,/ l" |6 k9 R* `" H4 K7 ?+ p# K
切削液肯定要的,
+ q4 _: r: l+ c  N轉(zhuǎn)速上得高一點.
! s% N2 k* `. O: Q: ^4 g看你老板這么小氣估計用定制精鉸刀肯定不行了,3 u" t7 B0 {% v' a: P
大不了用買個機鉸用磨床磨到所需尺寸先粗車后粗鉸孔,
, n- |9 T2 o" F, R0 ?* p但其它尺寸一般還得靠車刀保證./ P. G& G% y2 {; A3 z
最好用一次孔刀頭,
) t: V& h7 b7 }# o* ~! u尺寸有保證.  N5 l% Q8 Z3 V
特定刀頭可用線切割后再加工
作者: yangyuwei75    時間: 2008-1-21 11:01
學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)大家的經(jīng)驗
作者: 無名小卒    時間: 2008-1-21 15:43
鋁有硬鋁和鑄鋁,，一般硬鋁好加工,，車削鑄鋁時會感覺到材料軟，易粘刀,，由于切屑受擠壓后硬度高于工件基體,，所以表面質(zhì)量不好,！
. b. K! g+ n2 A& T, W加工時采用高轉(zhuǎn)速，低進給,，再有就是選擇合理大刀具參數(shù),！
作者: 驕羽    時間: 2008-1-21 21:10
粗車單邊余量０．０５～０．０７毫米，* x7 J. g0 c/ e- ?, }" k
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或者使用滾壓也可以．使用絞刀這么深的孔不好保證這么高的光潔度
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-1-21 21:24
不會是滾壓,，應(yīng)該是擠壓加工哦
作者: 機械頭腦    時間: 2008-1-21 21:50
不用煤油  用 柴機油 啊  跟煤油效果差不多 皂化液不怎么好   我試過的
作者: zwm102317    時間: 2008-1-22 15:08
標題: 回復(fù)
共同學(xué)習(xí),新手上路哈哈
作者: 今生緣    時間: 2008-1-23 12:17
標題: 車床加工鋁工件如何提高光潔度,？
看來你們的老板太小氣了!!
* s2 D2 w0 y) g# M我們這邊提高光潔度,一般都要加皂化油!!或煤油的!!最差! r; a( X. e; L! M
也就用砂紙了!!  b! b9 b3 a$ u5 B. X3 c- k
要看你們零件的要求的!!!
作者: 逝風(fēng)    時間: 2008-1-24 12:21
對于純鋁加砂紙后表面就發(fā)烏了，不怎么好干
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2008-1-29 22:26
兄弟,，千萬不要用砂紙啊,，要是精密件就報廢了 沙粒會嵌入鋁件表面造成報廢。
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-1-30 03:57
樓主的零件連冷卻液都舍不得下,還能是什么精密零件??砂紙沙光都出來了,這機加工行業(yè)做的也算破落到底了 ……鋁件比鋼件更依賴切削液,，因為鋁合金本身的耐高溫很低,，必須依靠冷卻液來給工件冷卻，防止工件表面融化,。
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  其實干車也不要緊,，隨便用那個牌子的鋁合金數(shù)控刀片，轉(zhuǎn)速再開100米以上的切削速度,，走刀0.05~0.1之間,，表面光潔度應(yīng)該可以達到樓主要求了，雖然離鋁合金的最高車削光潔度境界距離還很遠,。
作者: mnkl520    時間: 2008-1-30 04:22
學(xué)習(xí)中
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-1-30 04:49
鋁合金的切削粗糙度和尺寸精度必然要靠車床或者銑床保證,，因為鋁合金不能被有效磨削，要取精度必須要一次車出或者銑出保證,。鋁合金可耐高溫很抵,，區(qū)區(qū)六百多度就是融點了，沒有冷卻液對工件的幫助,，是無法車出精度的,。解決了溫度問題，用小切深0.5以下,、高線速200米以上,、進給自己看著排肖效果看著給，0.05~0.1之間都可以,。
作者: 加工各種閥桿    時間: 2008-4-27 19:18
標題: 怎么能讓無心磨床 使閥桿變的更光潔
怎么能讓無心磨床 使閥桿變的更光潔
作者: 李海泉    時間: 2008-4-29 10:59
標題: 冷卻液
原帖由 追風(fēng)傳說 于 2008-1-30 03:57 發(fā)表
4 {: C1 W  H- P$ `) u: M8 q+ ?樓主的零件連冷卻液都舍不得下,還能是什么精密零件??砂紙沙光都出來了,這機加工行業(yè)做的也算破落到底了 ……鋁件比鋼件更依賴切削液,，因為鋁合金本身的耐高溫很低，必須依靠冷卻液來給工件冷卻,，防止工件表面融化,。 ...
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$ q; ^2 _2 d7 W. w% O很多進口機床我們在配套他們做鋁材的冷卻液OEM時，他們特別關(guān)心我們冷卻液原液的含油量是否大于70％以上,，高含量的含油量,，會帶來后面機床調(diào)試,，混水配制冷卻液時，配出的冷卻液的潤滑性非常理想,，可以降低鋁材本身的特點對機械加工時的困難,。你們熱處理后的純鋁，更是難加工,，對潤滑的要求更是高啊,。4 z, H4 D- |# E
結(jié)合好的刀具，好的冷卻液,，鋁件的光潔度很少滿足不了工藝的要求,。
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-4-29 13:06
我這里從來都未為過光潔度的事情煩惱過，隨便這么車怎么都是超高光潔度的,，至于乳化液就算了,，說到尾就是為了節(jié)約成本，效果會好到那里去,？,？另外你可能不太懂機加工生產(chǎn)，不知道為什么老鷹還為這段話加威望,。鋁要加工精度好、表面光潔度高——越硬的越容易加工出來啊,，越軟的越難加工,，至于刀具壽命那是另外一回事，我給塊軟到不能再軟的純鋁你加工,，和一塊高硬度的7075,，你說那個難加工？,？; b2 D3 `0 W# |4 `+ }

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     很多壽命超過20~30年至今還在服役的機床,，至今機械部分精度依然很高的最大原因是因為都是使用油冷切削的，例如凸輪自動車床,、滾齒機,、插齒機等等，
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原帖由 李海泉 于 2008-4-29 10:59 發(fā)表 ( t- E1 X  ^- Z8 Q8 R  N

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+ V% x! P4 Y) j, I很多進口機床我們在配套他們做鋁材的冷卻液OEM時,，他們特別關(guān)心我們冷卻液原液的含油量是否大于70％以上,，高含量的含油量，會帶來后面機床調(diào)試,，混水配制冷卻液時,，配出的冷卻液的潤滑性非常理想，可以降低鋁材 ...
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-4-29 13:46
干切也好,，油切也好,，要車到很光很光都很容易,，干切刀具耐用度還會提高，但干切最麻煩就是工件表面會迅速氧化,，你們怎么解決的,，一邊加工完一邊仍油里？,？
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原帖由 sjkabc 于 2008-1-18 06:18 發(fā)表
, }0 a8 [- i/ m1 ^數(shù)控車,，高轉(zhuǎn)速，低進給（3000轉(zhuǎn),，0.05mm/轉(zhuǎn)）,，使用金剛石刀具，不用切削油一樣很光,。我們廠以前做的也是感覺不光滑,，后來為了符合RoHS標準，不使用切削液,，高速切削,，低速進給，光潔度直接就出來了,。只是余量不要太 ...
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-4-29 13:51
不是吧,，刀尖磨成R5？,？,？R0.5還是R5啊，R5切出來連尺寸精度都不要了,，只要表面粗糙度,？？) |6 I- ^- m3 y  O3 _) ~

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原帖由 杭州學(xué)徒 于 2008-1-17 11:30 發(fā)表 7 _# f# J9 V' a; x  S/ U
車刀切削刃磨成R5左右,，增大車刀后角的角度,，利用后角研磨可以達到1.6的光潔度。轉(zhuǎn)速要高,。
作者: 追風(fēng)傳說    時間: 2008-4-29 13:59
老大,，你寫帖子時喝酒喝多了吧？ “孔徑保證在0.1-0.3 UM以內(nèi)”,，1UM是0.001毫米啊,，在車床上可以加工出0.1-0.3微米的尺寸精度是不是匪夷所思的事情啊,？那是0.0001~0.0003 mm啊,，除了超高精度的量塊（好像0級精度都達不到）之外，我都想不出有什么工件有這個尺寸精度了。 . i( c4 J/ P3 @: z) M. q

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這個帖子讓我大開眼界啊,，有“熱處理過很硬的純鋁”（1樓樓主發(fā)言）,，有可以加工出尺寸精度“0.1~0.3 um微米”的車床（sjkabc 9樓發(fā)言），還有使用刀尖R5的車刀車鋁件的大師（杭州學(xué)徒5樓的發(fā)言）,，一切一切都完全顛覆性的恐怖概念,。 :L :L
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鋁基本屬于塑性材料，深度大了容易在加工過程中產(chǎn)生讓刀,，推拔現(xiàn)象會十分嚴重,，加工很麻煩的。而且你采用普通車加工時候最高轉(zhuǎn)速1440,，就這樣的轉(zhuǎn)速想達到很高的尺寸精度很難哦,！數(shù)控還可以想個辦法修正。估計最多可以采用這樣的方法,，使用普通6140車加工,，余量留3-8絲，然后放置在溫度20度的地方消除應(yīng)力,，48小時以后再采取鉸刀精絞,，要加油鉸最好要氣冷法冷卻。這樣1.6的光潔度精絞還是有希望達到的,。我們廠是采取小型精密數(shù)控車在恒溫間加工,，中間做深冷處理消除應(yīng)力，使用金剛石刀具高壓空氣冷卻,，AA級精密彈簧夾具,，這樣加工出來的工件基本達到1.0-1.2左右的光潔度，孔徑保證在0.1-0.3um以內(nèi),。
4 C* j) x3 ?8 ~! P* S% W2 i: q2 a
[ 本帖最后由 追風(fēng)傳說 于 2008-4-29 14:09 編輯 ]
作者: idwest    時間: 2012-9-14 14:49
用金剛石PCD刀具不就行了 不過價格也貴  
作者: 姚海波001    時間: 2012-9-14 15:25
我給你做吧PCD的刀具就解決了
作者: 位子0635    時間: 2013-9-13 01:10
各位繼續(xù)



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