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標題: 該零件的加工工藝為:下料,平端面,磨外圓,銑兩端,鍍鋅; [打印本頁]

作者: snapspgk11 時間: 2008-4-25 19:20
標題: 該零件的加工工藝為:下料,平端面,磨外圓,銑兩端,鍍鋅;
該零件的加工工藝為:下料,平端面,磨外圓,銑兩端,鍍鋅;
在鍍鋅后發(fā)現(xiàn)中間尺不超差,而兩頭的就超差了.(電鍍前尺寸為圖紙的尺寸)
請教各位這是怎么回事? ?
謝謝!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: 寶馬良車 時間: 2008-4-26 08:26
理論解釋不知道,，可能是電鍍時兩端表面張力和中部的不一樣的原因吧,，以前我們用電刷鍍的時候就是這樣，你可以電鍍后再磨外圓啊,，只要把加工余量留合適就行了,。

作者: xiooxioo 時間: 2008-4-26 19:53
你們外圓電鍍前的尺寸是多少啊?

作者: xiooxioo 時間: 2008-4-26 19:55
還有你們鍍鋅厚度為多少?可能是電鍍廠的問題

作者: snapspgk11 時間: 2008-4-27 08:25
我們外圓的尺電鍍前就是圖紙上的尺了,電鍍后還要求是圖紙的尺寸

作者: 寶馬良車 時間: 2008-4-27 09:06
電鍍層的厚度怎么不考慮啊?

作者: snapspgk11 時間: 2008-4-27 12:38
電鍍廠方面的說法是:它們可以控制在5чM以內(nèi),返修退鍍再磨后電鍍可以嗎?其實我們也知道精加工后熱處理這工藝不好,但是工藝是別人定的;

作者: 天地浪人 時間: 2008-4-27 17:27
建議改變槽內(nèi)電極分布,降低2端尖端放電問題,這樣會好很多;我電鍍?nèi)?guī)導向套時遇到過這種問題;把鍍層控制到最薄,這樣不容易脫皮,而且尺寸一致性還好

作者: snapspgk11 時間: 2008-4-27 17:51
謝謝各位師傅的指導!!!!!!!!!

作者: snapspgk11 時間: 2008-5-1 13:43
怎么這幾天沒人幫忙呀

作者: 土豆-HZ 時間: 2008-5-22 11:22
這還用說,！一定是電鍍廠的問題了啊，你們當時電鍍時有沒有確定電鍍工藝是用滾鍍還是掛鍍啊,，差別很大的�,。�

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