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標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法 [打印本頁]

作者: 小符號 時間: 2008-5-2 17:00
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
1,、欠鑄（澆不足,、輪廓不清,、邊角殘缺）：
形成原因：
（1）鋁液流動性不強,，液中含氣量高，氧化皮較多,。

（2）澆鑄系統(tǒng)不良原因,。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因,。排氣不暢,，涂料過多，模溫過高導致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出,。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性,，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫,。提高澆鑄速度,。改進鑄件結構，調(diào)整厚度余量,，設輔助筋通道等,。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件,，增設液流槽和排氣線,，深凹型腔處開設排氣塞,。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模,。

2,、裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫,，呈不規(guī)則線狀,，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢,。冷,、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化,，熱裂縫處被氧化,。

形成原因：

（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小,。

（2）頂出裝置發(fā)生偏斜,，受力不勻。
（3）模溫過低或過高,，嚴重拉傷而開裂,。

（4）合金中有害元素超標，伸長率下降,。
防止方法：

（1）改進鑄件結構,，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R,，設置工藝筋使截面變化平緩,。

（2）修正模具。
（3）調(diào)整模溫到工作溫度,，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象,，避免拉裂。
（4）控制好鋁涂成份,，成其是有害元素成份,。
3、冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡,，其交接邊緣圓滑,，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。

形成原因：

（1）液流流動性差,。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長,。
（3）填充溫充太低或排氣不良。

（4）充型壓力不足,。
防止方法：

（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度,，檢查調(diào)整合金成份,。

（2）使充填充分，合理布置溢流槽,。

（3）提高澆鑄速度,，改善排氣。

（4）增大充型壓力,。

4,、凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。

形成原因：
（1）鑄件結構不合理,，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié),。

（2）合金收縮率大。

（3）澆口截面積太小,。
（4）模溫太高,。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻,，多用過渡性連接,，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)。

（2）減小合金收縮率,。

（3）適當增大內(nèi)澆口截面面積,。
（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置,，改善模具熱平衡條件,，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料,。

5,、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡,。
形成原因：
（1）模具溫度太高,。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體,。
（3）涂料發(fā)氣量大,，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢,，氣體被包在鑄件表層,。

（4）排氣不暢。

（5）開模過早,。

（6）鋁液溫度高,。

防止方法：
（1）冷卻模具至工作溫度。

（2）降低充型速度，避免渦流包氣,。

（3）選用發(fā)氣量小的涂料,，用量薄而均勻，徹底揮發(fā)后合模,。

（4）清理和增設排氣槽,。
（5）修正開模時間。

（6）修正熔煉工藝,。

6,、氣孔（氣、渣孔）

特征：卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀規(guī)則,，表面較光滑的孔洞,。
形成原因：

（1）鋁液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊，產(chǎn)生漩渦,。
（2）充型速度太快,，產(chǎn)生湍流。
（3）排氣不暢,。

（4）模具型腔位置太深,。

（5）涂料過多,，填充前未揮發(fā)完畢,。
（6）爐料不干凈，精煉不良,。

（7）模腔內(nèi)有雜物,，過濾網(wǎng)不符合要求或放置不當。

（8）機械加工余量大,。

防止方法：
（1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的導流形狀,，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。
（2）降低充型速度,。
（3）在型腔最后填充部位開設溢流槽和排氣道,，并避免被金屬液封閉。

（4）深腔處開設排氣塞,，采用鑲拼形式增加排氣,。

（5）涂料用量薄而均勻。

（6）爐料必須處理干凈,、干燥,，嚴格遵守熔煉工藝。
（7）用風槍清潔模腔,，過濾網(wǎng)制作符合工藝要求并按規(guī)定擺放,。

（8）在加湯前后扒干凈機臺保溫爐內(nèi)的渣。

（9）調(diào)整慢速充型和快速充型的轉(zhuǎn)換點。

7,、縮孔

特征：鑄件在冷凝過程中,，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面粗糙的孔洞,。

形成原因：
（1）鋁液澆鑄溫度高,。

（2）鑄件結構壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié),。

（3）補縮壓力低,。
（4）內(nèi)澆口較小。

（5）模具的局部溫度偏高,。

防止方法：

（1）遵守作業(yè)標準,，降低澆鑄溫度。

（2）改進鑄件結構,，消除金屬積聚部位,，緩慢過渡。

（3）加大補縮壓力,。

（4）增加暗冒口,，以利壓力很好的傳遞。

（5）調(diào)整涂料厚度,，控制模具的局部溫度,。
8、花紋

特征：鑄件表面上呈現(xiàn)光滑條紋,，肉眼可見,，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路,，用0#砂紙稍擦即可除去,。
形成原因：

（1）充型速度太快。

（2）涂料用量太多,。

（3）模具溫度低,。

防止方面：
（1）降低充型速度

（2）涂料用量薄而均勻。
（3）提高模具溫度,。

9,、變形

特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。

形成原因：

（1）鑄件結構設計不良,，引起不均勻的收縮,。

（2）開模過早，鑄件剛性不夠,。

（3）鑄造斜度小,，脫模困難,。

（4）取置鑄件的操件不當。

（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形,。

防止方法：

（1）改進鑄件結構,，使壁厚均勻。

（2）確定最佳開模時間,，增加鑄件剛性,。

（3）放大鑄造斜度。

（4）取放鑄件應小心,，輕取輕放,。

（5）放置在空氣中緩慢冷卻。

10,、錯位

特征：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開,，發(fā)生相對位移。

形成原因：

（1）模具鑲塊位移,。

（2）模具導向件磨損,。
（3）模具制造、裝配精美度,。

防止方法:
（1）調(diào)整鑲塊加以緊固,。

（2）交換導向部件。

（3）進行修整,，消除誤差,。
11、縮松

特征：在X-RAY的探射下,，部位呈點狀,、曲線裝,、或塊裝的透明狀,。
主要表現(xiàn)為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個部分說明）：
鑄件的凝固順序：

A環(huán)--B環(huán)--（C環(huán)、D環(huán)）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口,。A,、B環(huán)縮松：

（1）適當加快充型速度。

（2）補噴保溫涂料,。

（3）涂料太厚或何溫性能差,，則擦干凈涂料后再補噴。
（4）縮短鑄造周期,。

C環(huán)縮松：

（1）推遲或關掉輪網(wǎng)與輻條交接處風道,。

（2）上模輻條補噴保溫涂料，涂料太厚擦干凈重噴,。
（3）可適當加快充型速度,。

輻條根部（輻條與輪網(wǎng)交接處）（1）在上模對應處拉排氣線。

（2）補噴上、下模輻條處的涂料,。
（3）適當縮短或延遲上,、下模斜坡、PCD處的冷卻參數(shù),。

（4）對應處涂料太厚擦干凈重噴,，建議補噴39#涂料。
（5）適當縮短鑄造周期,。

斜坡縮松：
（1）推遲或關掉分流錐冷卻參數(shù),。

（3）上、下模斜坡冷卻時間延長,，期待時間縮短,。
（4）局部噴水冷卻。

（5）涂料太厚擦干凈重噴,。
PCD縮松：

（1）適當延長保壓時間及鑄造周期,。

（2）適當提前或延長PCD處的冷卻參數(shù)。
（3）在上模PCD和下模PCD處采用處吹風或噴水處理,。

作者: 真正 時間: 2008-7-12 19:50
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主,，共享。

作者: rio888 時間: 2008-9-8 18:25
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
正在學習,，謝謝分享,！

作者: weil1 時間: 2008-9-18 13:42
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主，如果這些都是真確的,，那很有用,！

作者: zqbbbs 時間: 2008-10-22 15:21
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主共享

作者: xx918 時間: 2008-10-28 21:06
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
沒收了
以后希望還有更多的好東西出來

作者: 竹香飄起 時間: 2009-6-13 13:55
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
謝謝樓主，共享,。

作者: mengxinufo 時間: 2009-8-3 23:09
標題: 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法

很好

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