Si是煉鋼過程中重要的還原劑和脫氧劑：對于碳鋼中的很多材質(zhì)來說,，都含有0.5%以下的Si，這些Si一般是由于煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的,。
硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度,，其作用僅次于磷，較錳,、鎳,、鉻、鎢,、鉬,、釩等元素強。但含硅量超過3%時,，將顯著降低鋼的塑性和韌性,。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比（σs/σb）,，以及疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等,。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。
硅能降低鋼的密度,、熱導率和電導率,。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力,。有減小晶體的各向異性傾向,，使磁化容易，磁阻減小,，可用來生產(chǎn)電工用鋼,，所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低,。硅能提高鐵素體的導磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度,。但在強磁場下硅降低鋼的磁感強度,。硅因有強的脫氧力，從而減少了鐵的磁時效作用,。
含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時,，表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性,。
硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長,，降低塑性。硅鋼若加熱時冷卻較快,，由于熱導率低,，鋼的內(nèi)部和外部溫差較大，因而斷裂,。
硅能降低鋼的焊接性能。因為與氧的結合能力硅比鐵強,，在焊接時容易生成低熔點的硅酸鹽,，增加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象,，影響焊接質(zhì)量,。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時酌情加一定量的硅,，能顯著提高率的脫氧性,。硅在鋼中本來就有一定的殘存，這是由于煉鐵煉鋼時作為原料帶入的,。在沸騰鋼中,，硅限制在<0.07%，有意加入時,，則在煉鋼時加入硅鐵合金,。
2 f0 I$ l* w% ~/ V1 {- G& @4 K9 DP是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素,。磷雖能使鋼材的強度,、硬度增高，但引起塑性,、沖擊韌性顯著降低,。特別是在低溫時，它使鋼材顯著變脆,，這種現(xiàn)象稱"冷脆",。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,，含磷愈高，冷脆性愈大,，故鋼中對含磷量控制較嚴,。高級優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.04%,；普通鋼：P＜0.085%,。
P的固溶強化及冷作硬化作用很好，與銅聯(lián)合使用,，提高低合金高強度鋼的耐大氣腐蝕性能,，但降低其冷沖壓性能，與硫,、錳聯(lián)合使用,，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性,。
磷可提高比電阻,，且由于容易粗晶而可使矯頑力和渦流損失降低，于磁感而言,，則在弱中磁場下磷含量高的鋼磁感會提高,，含P硅鋼的熱加工也并不困難，但由于它會使硅鋼具冷脆性,，含量≯0.15%（如冷軋電機用硅鋼含P=0.07～0.10%）,。
磷是強化鐵素體作用最強的元素。（P對硅鋼再結晶溫度和晶粒長大的影響將超過同等硅含量作用的4～5倍,。）
$ p9 R2 b1 C0 V+ b' ?硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭,。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(985℃)化合物,。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當鋼材熱加工時,，由于FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂,，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。降低鋼的延展性和韌性,，在鍛造和軋制時造成裂紋,。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性,。高級優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02%～0.03%,；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下,。
由于其切屑發(fā)脆而可得到非常光澤的表面,，所以可用于制要求負荷不大而具高表面光潔度的鋼制件（名為快削鋼）,，（如Cr14）有意加進少量的硫（=0.2～0.4%）。 某些高速鋼工具鋼進行硫化表面,。
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. M3 b! |& T P% }' Q: Y6 B凱南機械鼠 發(fā)表于 2017-11-30 19:03
樓主,，既然這個帖子有（2），那第一篇在哪里,？
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-11-30 20:36
這么光亮的車削技術是采用什么做為車刀�,。�
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