一,、車毛坯外圓,，起刀處應先車一個斜角。
二,、在精車起頭處最易纏屑,，轉速適當降低,，進給倍率無需太慢，開始倒角,，退刀3毫米,，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速,，再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可,。
三、粗車時當前軸徑余量應調整均勻,，不要有錐度（有時為了減小振刀除外）。然后逐步增加或遞減余量（以0.2mm增減）,，即可解決,！
四、 切削液一定要淋在刀尖切削處,，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置,。
五、 主偏角度不應太小,。若無實際需要,，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°,。
六,、 轉速與進給速度。
1,、槽刀車削時,，轉速越快越易纏，特別是起刀處,，應該降轉速,，必要時提高進給速度。
2,、碎屑刀,，則只需要提高進給速度即可。(需注意保證粗糙度）
七,、 用普通三角槽刀切槽,，切無嚴格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量,，余量變得較多,，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小,，所以特別易纏屑,。
1,、先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角,，角度比當前刀的主偏角角度小,。再返回接近外圓，開始切槽,，進給速度不能過慢,，轉速也要配合好，轉速絕不能太快（以進給倍率在150%時,，編程“F”值在160至260左右,，主軸轉速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍,，跟據實際情況及產品需要,、機床性能和車工經驗自行定）。
2,、為保險起見,，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺,。最好分兩刀車,，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削,，且為精車預留較少的余量,，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效,。
八,、 產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀,，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些,，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑,。
九,、 用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下,，應該安裝一個鐵鉤,，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
十,、加工鋁件時,，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的,。鋁用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要鋒利,，轉速要高，線速度在800左右,，就是你機床能開多快就盡量開快,。進給F值給大點，有利于斷屑,。 鋁一般前角都很大的,，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬,。如果你用了鋼件的刀片,，質量一定很差的，而且容易扎刀,。
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