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標(biāo)題: 高光鏡面的CNC加工,！ [打印本頁]
作者: xiaobing86203 時間: 2017-12-9 19:51
標(biāo)題: 高光鏡面的CNC加工,！
本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-9 19:54 編輯
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0 C; W+ |' f0 i3 E目前，CNC高光加工工藝（銑削、車削加工）在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中,，并不被技術(shù)人員所熟知。實(shí)際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握,。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛,，當(dāng)然這也與認(rèn)知是緊密相關(guān)的。今天我有幸與部長去海天精工學(xué)習(xí)參觀,。
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近年來，隨著高性能,、高精度CNC機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn),，CNC高光加工已有了很大的突破,，以銑（車）代磨成為可能，已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo),。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上,，采用特殊的專用刀具，配合科學(xué)合理的切削參數(shù),、工藝來實(shí)現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果,。
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+ I6 K6 z& ~8 {* M4 I Q【機(jī)床】
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使用精密型CNC機(jī)床是進(jìn)行高光加工的前提。機(jī)床要有良好剛性和精度,，如精密CNC精雕機(jī)(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分),。
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4 J3 c8 @& `' m+ R: n【刀具】
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實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置,。
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好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊,。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小,，切屑不易粘在刀刃,，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削,，光亮度能得到保證,。
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高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角,，當(dāng)高光銑削加工時刀具一方面進(jìn)行高速切削,，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng),，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層,，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。
( Q" Q. G9 y t& D2 ?" e0 b) Y刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外,，主要取決于工件材料的物理特性,。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時,，刀具的前角為0o,，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm,，機(jī)床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度,，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進(jìn)給量,。加工疏性材料如硅,、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用,。最佳前角除取決于材料本身外,，還取決于機(jī)床和裝夾系統(tǒng)的剛度，最好通過生產(chǎn)試驗(yàn)來確定,。
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高光銑削選用盤式銑刀,，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度,。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果,，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大,，也很費(fèi)時,，使用單刀銑削效果較好。
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金剛石刀具看起來價格昂貴,，一次投資大,，但天然金剛石具有極高硬度，非常耐磨,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍，每把金剛石刀具可以重磨6~15次,。因此,每只零件刀具消耗費(fèi)是微乎其微的,，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度。
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適合高光加工的材料有鋁材,、銅材,、不銹鋼等。加工鋁材時,，其光亮度是最光的,，且對刀具的磨損最小,；加工銅材時,，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之,。加工不銹鋼材時，其光亮度是呈灰色啞光的,，且對刀具的磨損也較大的,。
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實(shí)物工件
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【工藝參數(shù)記錄】
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鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工出完美的工件,，主軸在換刀后必須進(jìn)行動平衡,，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。
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金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液,。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根,。
+ Y, Y, k9 N. u& }& X高光的缺陷在于對產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定,，否則高光后會不均勻(大小邊等)。
$ y: R0 ^6 h7 _9 d, ?7 ?* B7 f要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具,、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù),，并使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個經(jīng)驗(yàn)摸索與磨合過程,。
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作者: 韓寒11 時間: 2017-12-9 20:49
20000轉(zhuǎn)/分只有電主軸才能達(dá)到,，不適宜進(jìn)行重載切削，像這種精細(xì)加工還是很適合的
作者: 張曉剛zxg 時間: 2017-12-9 21:29
菜鳥學(xué)習(xí)了
作者: 科技的瘋狂 時間: 2017-12-10 14:05
手機(jī)外殼,？
作者: 面壁深功 時間: 2017-12-10 14:44
看到這個就不得不想起蘋果6時的零件高光,，來料、刀具順銑和逆銑的情況會有很大的區(qū)別,。
作者: 未來第一站 時間: 2017-12-10 15:35
夠亮,！
作者: muchwang 時間: 2017-12-21 09:03
還是有人在高光方面下功夫的
作者: 無聊的疼迅 時間: 2017-12-25 21:01
目前手機(jī)外殼大多數(shù)都有高光這一道工序
作者: 牛奶_Ezqzm 時間: 2018-3-12 15:24
: Y+ E- U V3 \! D3 s3 T3 c! P1 A. V現(xiàn)在鉆攻機(jī)也能輕松上2W轉(zhuǎn)啊,，只不過由于電機(jī)特性，在高速旋轉(zhuǎn)震動大于電主軸,，在加上機(jī)械主軸高速旋轉(zhuǎn)會影響其使用壽命,。7 m& X( o p$ P- Z$ y) r: U
作者: 韓寒11 時間: 2018-3-12 19:33
" S' s! E. ?+ n: d8 A4 h* I電主軸還是有一定的優(yōu)勢的
作者: sk0311 時間: 2018-3-14 12:59
主要是有產(chǎn)品市場才能推廣開來！
作者: qwer1213 時間: 2018-3-20 14:59
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學(xué)習(xí)了
作者: 路邊撿個大錘 時間: 2018-3-20 15:29
長見識了
作者: ckw_www 時間: 2018-3-20 19:32
好技術(shù)
作者: 游走邊緣 時間: 2018-3-25 12:54
長知識了,，開眼界了,。更想知道鏡面銑的零件的應(yīng)用領(lǐng)域，不知道能給介紹介紹不
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