. w* [0 M9 d2 P# a: c1 ]切斷和切槽屬于特殊的車削應用,，對刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中,，因其加工特性,，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生,，這不僅嚴重影響了加工安全性和零件表面質量,，同時也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下,。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑,。
掌握必要的加工技巧，采用正確的編程方法,，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同,。
加工技巧
$ Q% @- ^3 L* i, c; C, B4 L) Q在進行切斷切槽加工時有很多加工技巧值得借鑒，比如在切斷時：
•確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性,，最大為刀片寬度的8-10倍（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）,。
, B* ?! n& m4 k x# U5 M•確保中心高度在±0.1 mm范圍內，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸,，而高于中心將加快后刀面磨損,。需要注意的是進行長懸伸加工時，最好將切削刃置高于中心的位置,，以補償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/font>
•在零件掉落之前的2mm處,，將進給率最多減少75%，這樣會減小切削力并大幅延長刀具壽命,。
! S1 o3 ^0 A& L( h, U# p) w4 W•當機床到達轉速限制時,，應關閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤，尤其在加工不銹鋼工件時,。
# p8 H1 P' v8 }, V1 ^5 B+ S/ Z' \•為了避免刀片破裂,，進給最好不要過中心點。一般來說,，距離中心0.3 mm時就可以停止進給,，零件會在自身重量作用下掉落。如果機床帶有副主軸,，則可以在到達中心前停止加工,，并用副夾頭將零件拉斷。
, P3 I5 g; {+ [9 k, A編程方法
/ r) c* F! {4 N8 M在大多數(shù)情況下,，單步切槽是最經(jīng)濟,、生產(chǎn)率最高的切槽方法。但是，當需要進行寬槽加工或軸肩之間的車削時,，我們還可以采用多步切槽,、插車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序,，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨的精加工工序,。我們的經(jīng)驗是：
•如果槽的寬度小于深度，應采用多步切槽方法,。此時,，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度，我們可以將進給率提高30-50%,。
! i$ ^( x& z4 ]: c' s* F•如果槽的寬度大于深度,，可以選擇插車。但是,，不要對著肩部進給,。
$ k# k7 \$ s- n* I5 T1 M0 f7 Y0 h•對于細長零件，坡走切槽是一種很不錯的方法,。零件所受的徑向切削力會較常規(guī)方式小,，可以在一定程度上避免振動的產(chǎn)生。采用這種切削方式時,，刀片的切削部位一直在變化,，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻,，從而獲得更長的刀具壽命,。為了避免在完成精加工時出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預留更多的切削余量,，一般建議預留的切削深度應大于刀尖圓弧半徑。預留大余量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力,，在微觀角度上實現(xiàn)刀片的撓曲變形,，從而在切槽過程中實現(xiàn)更佳的表面光潔度。
冷卻液使用
/ {" V: l, Y# K( ~合理使用冷卻液是應對斷屑問題的關鍵,。當加工具有低導熱性的材料,，比如某些不銹鋼、鈦合金和耐熱合金時,，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果,。高壓冷卻液對低碳鋼、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會起到很大作用,。最新噴嘴技術可以將冷卻液射流精確地引向切削位置,。與專用刀片槽型配合使用，我們還可以改進切削參數(shù),，延長刀具壽命,。
5 W q+ Z- g2 r! L1 [* ^# nWO7608889 發(fā)表于 2018-2-12 12:367 g+ z; Q7 `3 f; A/ W
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