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注塑機液壓系統(tǒng)溫升過高會使機械產(chǎn)生熱變形,，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動作失靈，影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導致部件工作質(zhì)量變差,。

注塑機液壓系統(tǒng)發(fā)熱使油的黏度降低，泄漏增加,，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率顯著降低,。由于油的黏度降低,，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,，摩擦阻力增大，導致磨損加劇,。注塑機液壓系統(tǒng)發(fā)熱使橡膠密封件變形,，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命造成泄漏,。加速油液氧化變質(zhì),，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命,。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,，甚至破裂等,。注塑機液壓系統(tǒng)發(fā)熱使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出產(chǎn)生氣穴,，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。

一是設計不合理；二是系統(tǒng)運行中的油液污染,�,？梢酝ㄟ^手感的方法來檢查系統(tǒng)的發(fā)熱部位。液壓泵,、液壓馬達和溢流閥都是易發(fā)熱的元件,，只要用手觸摸元件殼體，即可發(fā)現(xiàn)是否過熱,。當元件殼體溫度上升到65℃時,，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的殼體上，表明油溫還在系統(tǒng)元件允許的最高溫度以下,；若不敢觸碰元件殼體,，則表明油溫過高，應及時采取措施控制油溫,。在不影響系統(tǒng)情況下,，對液壓泵、液壓馬達通�,？梢圆捎脤ν鈿_水降溫以控制發(fā)熱,。

油箱容積太小，散熱面積不夠,，冷卻裝置容量過小,。按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱,。系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路,，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱導致溫升,。系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多,，局部壓力損失和沿程壓力損失大,。元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動時機械摩擦損失大,。配合件的配合間隙太小,，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi),、外泄漏量大,，如泵的容積效率降低，溫升快,。液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多,。有時是因密封過緊，或因密封件損壞,、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作,。氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高致使油溫升高。選擇油液的黏度不當,，黏度大阻力大,，黏度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升,。

根據(jù)不同的負載要求,，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處,。合理選擇液壓油,，特別是油液黏度，在條件允許的情況下,，盡量采用略低黏度的以減少黏度摩擦損失,。改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負荷,，減少發(fā)熱。提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦因數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,；必要時增設冷卻裝置。

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