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標(biāo)題: 銑床銑鋁刀痕問題請(qǐng)教 [打印本頁]

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-7 12:52
標(biāo)題: 銑床銑鋁刀痕問題請(qǐng)教
正常來說,，一刀走過去，只會(huì)留下一個(gè)方向的刀痕,，但是我現(xiàn)在這個(gè),，一刀走過去,，有兩個(gè)方向的刀痕。,。

[attach]452543[/attach]
也就是說,，銑刀先接觸工件那邊走過去后，另一邊還會(huì)刮到工件,。

∮30的銑刀,，試過560/1000/2300/rpm，銑1mm或者0.1mm,，都會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題,。。

換成新刀也一樣(刀痕也是往兩邊),，有沒有可能是銑床的問題,？望各路大俠支支招~

作者: qq642446015 時(shí)間: 2018-5-7 13:21
不知道你平面粗糙度啥要求要求高的話換把專門精銑平面的銑刀

作者: 純天然 時(shí)間: 2018-5-7 14:28
估計(jì)是銑床頭和托板的平行度沒有校準(zhǔn)

作者: andriycike 時(shí)間: 2018-5-7 14:30
工件震動(dòng)幅度太大,？
瞎猜的

作者: 孟梓666 時(shí)間: 2018-5-7 14:31
主軸和工作臺(tái)需要有一定的角度，如果你用的是立式,，建議把立銑頭和工作臺(tái)的垂直度允差調(diào)大一點(diǎn),，如果用的是臥式，就要調(diào)主軸和回轉(zhuǎn)盤了,，要結(jié)合粗糙度,，別加工出來是個(gè)凹面就行！

作者: 延陵 時(shí)間: 2018-5-7 14:49
銑刀是不是粘刀了,，完事可以在光一刀

作者: Venerealulcer 時(shí)間: 2018-5-7 15:25
這不是接刀痕這是震刀痕,。。

作者: 702736 時(shí)間: 2018-5-7 15:32
本帖最后由 702736 于 2018-5-7 15:53 編輯

你反方向進(jìn)給就沒雙刀痕了,。如只能現(xiàn)在的方向進(jìn)給,，那就調(diào)一下垂直度啊

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2018-5-7 16:31
測(cè)量一下刀具與主軸的垂直度

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-7 18:23

純天然發(fā)表于 2018-5-7 14:28
1 n2 _! u5 K. Q8 c/ s. e估計(jì)是銑床頭和托板的平行度沒有校準(zhǔn)

正負(fù)0.01mm，拿百分表校的

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-7 18:25

孟梓666 發(fā)表于 2018-5-7 14:31- X' y2 q+ o/ z' V5 n6 Y0 X! Q
主軸和工作臺(tái)需要有一定的角度,，如果你用的是立式,，建議把立銑頭和工作臺(tái)的垂直度允差調(diào)大一點(diǎn)，如果用的是 ...

大一些是指多大呢,？我上次校平是正負(fù)0.01mm

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-7 18:26

韓寒11 發(fā)表于 2018-5-7 16:31
9 Z9 y3 }+ q2 p8 a測(cè)量一下刀具與主軸的垂直度

正負(fù)0.01mm

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-7 18:28

702736 發(fā)表于 2018-5-7 15:32 C. P; k2 q, X7 d
你反方向進(jìn)給就沒雙刀痕了,。如只能現(xiàn)在的方向進(jìn)給，那就調(diào)一下垂直度啊

兩個(gè)方向都試過的,，一樣有,。

主軸和平臺(tái)垂直度0.01mm

作者: 702736 時(shí)間: 2018-5-7 19:31
那就垂直度調(diào)差點(diǎn)，調(diào)到?jīng)]后端紋為止

作者: 遠(yuǎn)祥 時(shí)間: 2018-5-7 20:45
銑床加工鋁材質(zhì)零件,，容易粘刀,，導(dǎo)致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀,，加工時(shí)不會(huì)粘刀,；并且主軸不需要這么高的轉(zhuǎn)速,2000轉(zhuǎn)足夠了,鋁是比較軟的。

作者: 我問阿 時(shí)間: 2018-5-7 22:01
刀具主偏角和后角的問題

作者: 趙挺 時(shí)間: 2018-5-8 07:08
我覺得這跟樓主設(shè)置主軸轉(zhuǎn)數(shù)與移動(dòng)軸進(jìn)給量匹配有關(guān)系,，作個(gè)假設(shè)不知道對(duì)不對(duì)：主軸轉(zhuǎn)速1000rpm,，移動(dòng)軸速度1000mm/min，即主軸每轉(zhuǎn)一圈移動(dòng)1mm,，兩轉(zhuǎn)移動(dòng)了2mm,，每轉(zhuǎn)之間銑削時(shí)擠壓材料形成波峰（估計(jì)也跟端面刀刃R角有關(guān)），當(dāng)移動(dòng)軸繼續(xù)往前走的時(shí)候,，刀刃刮到了后方的波峰,，形成了刀痕。這也形了我們平時(shí)所說的加工表面粗糙度。分析也不知道對(duì)不對(duì),，望各有經(jīng)驗(yàn)社友指正,。

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-8 07:52

趙挺發(fā)表于 2018-5-8 07:08
+ X" Q; ?8 d' B我覺得這跟樓主設(shè)置主軸轉(zhuǎn)數(shù)與移動(dòng)軸進(jìn)給量匹配有關(guān)系，作個(gè)假設(shè)不知道對(duì)不對(duì)：主軸轉(zhuǎn)速1000rpm,，移動(dòng)軸速 ...

能移動(dòng)那么快才是見鬼了,。。

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-8 07:56

遠(yuǎn)祥發(fā)表于 2018-5-7 20:45
) z- |' N! {5 n6 L* e6 T銑床加工鋁材質(zhì)零件,，容易粘刀,，導(dǎo)致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀,，加工時(shí)不會(huì)粘刀,；并 ...

沒有兩刃的，只有四刃的,。,。

作者: 孟梓666 時(shí)間: 2018-5-8 08:46

吾是誰發(fā)表于 2018-5-7 18:25
. q5 q5 H6 q* M* ?! a大一些是指多大呢？我上次校平是正負(fù)0.01mm

根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度,，先調(diào)到0.05試試,！

作者: 孟梓666 時(shí)間: 2018-5-8 08:49

孟梓666 發(fā)表于 2018-5-8 08:46
( [) M2 W$ K6 J7 f根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度，先調(diào)到0.05試試,！

14樓說的有道理！當(dāng)然需要在滿足你產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)上,！

作者: xuzhuodage 時(shí)間: 2018-5-8 10:44
磨刀霍霍向豬羊

作者: 蕭莫語 時(shí)間: 2018-5-8 11:02
主軸跳動(dòng)大導(dǎo)致到頭不穩(wěn) 顫刀

作者: 超級(jí)圣 時(shí)間: 2018-5-8 14:21
感覺像是進(jìn)給量太大,，震動(dòng)比較厲害

作者: 菜鳥XSH 時(shí)間: 2018-5-8 21:25
銑鋁一定要合金刀或整體鎢鋼刀，高速鋼會(huì)結(jié)瘤,、留很深刀痕,。
端面粗銑后的余量，換鏜刀可以出鏡面,。

作者: 吾是誰 時(shí)間: 2018-5-10 13:29

孟梓666 發(fā)表于 2018-5-8 08:46) V) ^6 B$ Y) A4 @. Q: ~3 ]
根據(jù)你加工件的寬度和粗糙度,，先調(diào)到0.05試試！

調(diào)到0.15mm,，然后做了一把飛刀,，裝片銑鋁的刀粒，一刀銑1.3mm,，銑出來可以看見影子,。

有一個(gè)問題，有一個(gè)邊有點(diǎn)毛邊,，晚點(diǎn)上圖

作者: sxf8886 時(shí)間: 2018-5-10 15:22
工裝的問題吧

作者: 孟梓666 時(shí)間: 2018-5-11 07:56

吾是誰發(fā)表于 2018-5-10 13:29$ u% G; G) Z' H2 h" S# \& f
調(diào)到0.15mm,，然后做了一把飛刀，裝片銑鋁的刀粒，一刀銑1.3mm,，銑出來可以看見影子,。6 G: ~1 k* z# `

: w8 B2 d! f% O8 e0 z1 H有一個(gè)問題，有 ...

毛邊是不可避免的,，不用上圖了,，打磨去吧

作者: WO7608889 時(shí)間: 2018-5-18 08:48
這么多人研究垂直度.......

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