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打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面,，稱之為分模面。分模這事,，是每個設(shè)計的必修課,。可是分模時有很多地方,，往往因為一些個人習慣,，或者一些廠的做事風格，容易出現(xiàn)很多問題,。如果等模具都做出來后才發(fā)現(xiàn),。Sorry，太晚了,，因此,，分模前很多東西必須做好預(yù)備工作。

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分模面除受排位的影響外,，還受塑件的形狀,、外觀、精度,、澆口位置,、行位、頂出,、加工等多種因素影響,。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮：

(1)符合膠件脫模的基本要求,，就是能使膠件從模具內(nèi)取出,，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位；

(2)確保膠件留在后模一側(cè),，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面,；

(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面,；

(4)確保膠件質(zhì)量,，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等；

(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔,、側(cè)凹,，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單,，盡量避免前模行位.,；

(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置,；

(7)滿足模具的鎖緊要求,，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上,，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面,；另外，分模面是曲面時,，應(yīng)加斜面鎖緊,；

(8)有利于模具加工。

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很多時候,，拿到產(chǎn)品就開始畫2D,，2D結(jié)構(gòu)圖最多就表達一下結(jié)構(gòu)，要加工,，還得3D上場,。畫2D時，結(jié)構(gòu)方面的東西能想到,，能發(fā)現(xiàn),。可一些如碰穿,，插穿什么的,。就很少能做得全面了。

因此,，3D分模前,，對產(chǎn)品的一些基本的分析檢查，能省掉后面不少的麻煩,。這里就來談?wù)劮帜Ｇ耙话銜瞿男z查：

1. 產(chǎn)品壁厚這個問題,，是個首要問題,。如果之前沒檢查好,，一般等知道問題的時候都是產(chǎn)品試模出來了。這時要改就很麻煩了,。壁厚要求均勻,，不能出現(xiàn)一處薄一處厚的情況。厚薄不均,，易走膠不暢和縮水,。骨位縮水最麻煩的事了，一般得做鑲件,，如果下面沒運水還好,，有運水的話還得想法去接運水。呵呵,，夠你受的,。所以，一開始分模前，我習慣看見稍厚的骨位,，在沒裝配的情況下,，直接就減了，懶得去問,。

2. 火山口這個東西很多客戶給的產(chǎn)品,，螺絲柱位的地方他一般都是直接長的一個柱子出來�,；旧蠜]見有畫產(chǎn)品的做火山口的時候,，這時又得自已搞定了，不用去問他們,，問了也白問,。他也不會幫你做，是人都想偷懶,，誰叫人家是客戶呢,。

3. 拔模角后模拔模好說，只要不是裝配位的地方,，隨便你拔,，不要太夸張就行。一些什么骨位之類的,，拔起來也挺快的,。如果是前模就得跟客戶溝通了。光面的還好,，小點度數(shù)問題也不大,。一些小小拔模角自已修修就可以。有曬紋的,，這個對拔模角就有要求了,，得參考紋版去做。前模很多時候都是外觀面,，要修要改基本是產(chǎn)品工程師那邊自已搞定,只要你前期提出來就好了,。

4. 薄鋼尖角位這個一般來說，前期檢討時,，一般的膠位處還是比較明顯,，可有些要拆鑲件的地方就不太容易看得出來，沒拆之前,，感覺不尖,，可鑲件一拆出來就發(fā)現(xiàn)了，如果因產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，沒辦法更改的,，那也沒辦法,，尖角就尖角吧。但你之前也得通知一下,，給自已留條后路,。碰到扯淡的你有理說不清，后面麻煩的還是你自已,。

5. 分型面和分型線一般來說,，大的分型面問題還是不大，主要是處理一些拐角,，R角,，插穿時。會出現(xiàn)一些地方封膠太少,，插穿斜度不夠,，或者前后模不好出，有時還會出現(xiàn)倒扣的情況,。這個有時前期看不出來的,，實際模一拆就發(fā)現(xiàn)問題了。

6. 圓孔和轉(zhuǎn)軸有些圓孔,，轉(zhuǎn)軸位得弄清楚是干什么用的,，涉及到裝配的東西，拆模時得特別注意,。做出來因為斷差,，錯位，到時影響裝配了,，人家會罵娘的,。
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7. 碰穿位的取向牽涉到碰穿時，到底是前模碰后模,，還是后模碰前模,。如果走批鋒，那么批鋒會在哪一側(cè),，好不好修,，會不會影響外觀。雖說批鋒不用你去修,，但它的位置直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。這里也能看得出一個設(shè)計的思考到不到位的問題,。很多時候,，替別人想一下也能體現(xiàn)得出一個人的高度。

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