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標(biāo)題: 鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招 [打印本頁(yè)]
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-10-23 12:59
標(biāo)題: 鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招
本帖最后由 遠(yuǎn)祥 于 2018-10-23 12:58 編輯 6 W7 T' y3 I+ |; f8 a2 j  {5 V' C

; l8 U! F% b- m鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類(lèi),，對(duì)接頭抗裂性能,、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮,。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí),，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求,。7 x/ |2 i9 Q- _6 d( o- X* Q
[attach]467250[/attach]
% P& L5 a( `3 A. X( b$ g) }% p一般情況下,，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性,；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大,。/ y/ a+ P8 ?% B9 t" ]* x0 |) `0 h
[attach]467249[/attach]: L7 `+ D& T0 ]

; r3 i$ ]$ K. n" l7 N; v- m5 r常見(jiàn)缺陷（焊接問(wèn)題）及防止措施$ P* K, R* j4 k, B) E

2 V' q- o# U. {; R6 r, T1,、燒穿
& @) [4 i- x5 c' W  j產(chǎn)生原因：4 I/ I+ P$ j! J/ H. r* \2 c: M0 d
a、熱輸入量過(guò)大,；, K* i4 I5 R6 P( q# {/ a
b,、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大,；( U) l: k% @; X  X
c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量,。/ [2 S. M0 b1 X. L7 W

! P$ Y9 x) [4 a. |  q防止措施：/ i/ E1 O8 Q+ b2 O' Z+ Q6 w
a、適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓,，提高焊接速度；
: H) G5 J+ d  ~b,、大鈍邊尺寸,，減小根部間隙,；; ]6 X/ Y8 Y4 u( [" x
c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距,。5 o& @! z- o- T" b
) \/ [4 I% |6 e
2,、氣孔
( R+ f7 J/ r: N3 h: X( H產(chǎn)生原因：4 r% v/ y# @1 ^5 {
a、母材或焊絲上有油,、銹,、污、垢等,；
5 Q9 o7 c* @6 Q1 Ub,、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù),；
6 F: q4 f6 X  J4 e" g7 dc,、焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，降低氣體保護(hù)效果,；
4 \2 g( }3 M) sd,、噴嘴與工件距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果降低,；
, ~  U/ g% a% C' H0 r8 G, ke,、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；
8 x, l5 v. k9 k: m% Cf,、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔,；
" n: |4 I# p+ q) T5 U5 g: dg、保護(hù)氣體純度低,，氣體保護(hù)效果差,；
# n, x6 ~) ?1 Ah、周?chē)h(huán)境空氣濕度大,。" G: e4 T+ X" a( {, B: b
/ ?! e1 c# ~* F8 W& }6 g: o+ k
防止措施：2 T& A" [+ W+ o- P6 w6 ]
a,、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油,、污,、銹、垢和氧化膜,，采用含脫氧劑較高的焊絲,；. p% d/ Y9 e: D4 P. J
b、合理選擇焊接場(chǎng)所,；6 @. \5 R" T, G3 W! q; _+ o. |
c,、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；2 \4 o9 W( F# _" T/ {7 H' _$ @
d,、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍,；
2 [6 c; Q6 t3 me,、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,，一方面可以允許使用大電流,，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的,；
7 {- y" w: S+ f. m# K% lf,、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除,；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些,，不要隨意斷弧，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū),；0 J; q* J4 v0 m/ _
g、換保護(hù)氣體,；* S+ b: v( q% R% f7 u
h,、檢查氣流大小,；6 Y4 m9 N2 G* }+ G( c
i,、預(yù)熱母材；. X& _, D! H* h7 Z3 B
j,、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象,；2 K  a. g6 N0 e6 _
k、在空氣濕度較低時(shí)焊接,，或采用加熱系統(tǒng),。
* F" w% t0 M! H  n[attach]467248[/attach]5 w: w! n* `6 X+ M% }. `7 M. z
( b( M# A6 l* \7 V/ R8 T% j' T; ]
3、電弧不穩(wěn)
% Z: X: r  ^9 a! P. z5 w產(chǎn)生原因：- Q7 Q, ?- T2 F4 D* Y- \% ]
電源線連接,、污物或者有風(fēng),。
5 S( h* z+ _: L+ x/ i+ i# Y9 V$ @
4 P* O7 c" K3 b+ H$ q3 }防止措施：7 m/ Q- x: ]7 h$ p6 [
a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔,；
" H2 ]0 e4 l& Q( D1 @b,、將接頭處的臟物清除掉；1 ]* G) x, ?. S1 \1 P) z+ @
c,、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接,。( X5 a& }) }: D8 |/ E3 v% ?- d

% `4 A! z+ F  G, X4、焊縫成型差
8 `1 m8 C+ G' w& U產(chǎn)生原因：* T  g+ M  g+ M9 D7 O
a,、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
1 c( B% ~" r0 y! b" kb,、焊槍角度不正確,；' q. ^7 [  T8 \. V/ c% ~
c,、焊工操作不熟練；
8 X" ]" P1 O+ S( ad,、導(dǎo)電嘴孔徑太大,；
$ B3 u/ Z+ X2 Q7 re、焊絲,、焊件及保護(hù)氣體中含有水分,。2 c5 Q, Z3 s1 |: y5 j$ O- j) n
[attach]467247[/attach]
% }% u8 \- n3 i$ h0 c防止措施：( v" |% X8 D- ]6 r6 w# h/ L; P& R6 v. q
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；
' }7 d3 @" I! o& |, h& g7 Vb,、保持合適的焊槍傾角；
/ M5 Q, E* H9 [! z& b9 c* kc,、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑,；
' t! V& E# d! Rd、焊前仔細(xì)清理焊絲,、焊件,，保證氣體的純度。6 k: P* `9 D  ]: \9 @# v, J

4 d: I) g$ ]5 i1 f' W! V8 ?
- O% ^6 s/ k' E4 x5,、未焊透
8 ^" \1 }/ @: a  A& Z9 B, z9 n* b產(chǎn)生原因：
  r' H5 u7 X+ y8 ua,、焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng),；4 @6 c1 R& [4 R3 f
b,、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過(guò)�,�,；! r. f' O  C- W' l; N+ Y
c、焊接規(guī)范過(guò)�,�,；; S- H1 i7 y& l; |  ^2 s# }
d、焊接電流不穩(wěn)定,。2 h5 I' x! D; R
5 O: c0 {8 i# m' \( y
防止措施：" k% N$ k4 g+ i9 {3 E- V
a,、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電�,�,；! O* _# M; G4 }3 B3 T3 M
b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙,；) o3 G2 o: U' [* B! J4 y1 v/ A
c,、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
; N  G2 p& T5 B5 E+ u- ?1 @! rd,、增加穩(wěn)壓電源裝置6 I  `6 V+ y1 h+ W; `
e,、細(xì)焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量,，應(yīng)酌情選擇,。
& p  c1 e3 Q( t2 O9 t. c. d[attach]467246[/attach]" Y, U* J8 d( X8 u1 V

; F" r( A" g7 V. o& m6 N1 g6、未熔合, E# w5 D8 [; r1 |* Z6 j% p& q
產(chǎn)生原因：: J* O4 U9 y0 g* e2 V) h
a,、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈,；
8 v3 ^) c1 j; \$ m9 y2 {( _b、熱輸入不足,。* J& p. d9 Y1 J- ]

) \# G, b- H& ?" m3 q: {4 M  A防止措施：/ |( H6 @  n: L9 G2 w' `, S
a,、焊前清理待焊處表面
$ q% o$ v  g# @, d$ Kb、提高焊接電流,、電弧電壓,，減小焊接速度；
+ P+ _5 d) \) ~, d2 `& C. F3 @7 rc,、對(duì)于厚板采用U型接頭,，而一般不采用V型接頭。+ _# V9 ^; B! u% ^
; W$ x, A" w, M* e' O/ }
7,、裂紋6 \' v1 M4 p/ D; V- k1 I" U
產(chǎn)生原因：
. s6 Q1 E; Q; c* F0 I$ x3 R- Da,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過(guò)于集中,，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大,；
: Z$ w  `/ u: V1 E+ ]2 n$ r" x! Ib、熔池過(guò)大,、過(guò)熱,、合金元素?zé)龘p多；
, G- y* K9 U0 uc,、焊縫末端的弧坑冷卻快,；
4 T/ n8 g: K. Y7 e# ?) }) Qd、焊絲成分與母材不匹配,；, n% {' Z# i4 ]6 K, t
e,、焊縫深寬比過(guò)大。4 U: L1 o) u. S) q
7 L( _* P4 A0 O
防止措施：9 e3 N: M3 E) z2 m3 N
a,、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu),，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),，合理選擇焊接順序,；' N) f! T' G- D7 ~9 x: R
b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度；
! `8 P1 @: N9 @3 \. Wc,、收弧操作要正確,，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；
+ Q1 i& [! B1 _d,、正確選用焊絲。
% C- d3 F6 T! N[attach]467245[/attach]
3 {- d6 ]( N" j3 C$ q
- b2 H8 {0 {% n9 d- J0 r8,、夾渣/ a% A2 K5 ^# B( u4 b; ^
產(chǎn)生原因：
$ Q, J8 Y6 D; T; X: Wa,、焊前清理不徹底；
  X9 F+ b: L1 \: p( ^, f0 Ab,、焊接電流過(guò)大,，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
$ ?6 ]2 m% s% Uc,、焊接速度過(guò)快,。
% Q/ }* i5 t7 J( x5 i: y/ ~0 g, l( f0 @- y
防止措施：
' p$ E) d) P) J( ]% d0 @5 X/ ^5 {a、加強(qiáng)焊前清理工作,，多道焊時(shí),，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
/ S. i2 o5 `; \1 wb,、在保證熔透的情況下,，適當(dāng)減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低,；% w6 E1 @0 \, [5 Q, d$ c, |
c,、適當(dāng)降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲,，提高電弧電壓,。4 Z; _) H) _. k% M( p& B+ ~  [& C. `

) O8 _% v' F9 ]; q/ W. n' z# l9、咬邊
. c* @- H% [' D6 b! m+ _) k產(chǎn)生原因：8 `# c, D: G- M8 y, y# c6 j+ H1 L
a,、焊接電流太大,，焊接電壓太高；5 e1 }7 B- a0 ?/ |. L7 F
b,、焊接速度過(guò)快,，填絲太少；- h2 N! j. V" Z
c,、焊槍擺動(dòng)不均勻,。
1 g3 G2 W6 S: R
4 {* W: n% B$ J3 y; }防止措施：/ t1 F( Q+ I/ a8 _5 K
a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓,；/ E( V$ v5 r" N
b,、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度；
+ v4 `% B' B3 l) r; d9 O  n9 h# A1 Ic、力求焊槍擺動(dòng)均勻,。- s6 A: p2 Z  }- P& H6 x' G
+ H* N. G" h. n
2 p* ]2 e3 a1 l! {5 R
10,、焊縫污染
, X, w  i$ H- r+ D6 Q  }$ S) B產(chǎn)生原因：2 b) v6 s% r- N% W- W" B
a、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋,；
0 X, l. J: T$ M  \3 lb,、焊絲不潔；
& n7 k! i) O8 Q9 Z. @4 V5 fc,、母材不潔,。* U* i* v, x1 p1 q

4 t2 a' u: r/ G防止措施：
3 E. p) j3 l4 E( V% U# Na、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,，是否有抽風(fēng),，氣嘴是否松動(dòng)，保護(hù)氣體使用是否正確,；4 ~# r- X0 P: z- e- h
b,、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料；
+ J( z# z( s4 o7 Wc,、在使用其它的機(jī)械清理前,，先將油和油脂類(lèi)物質(zhì)清除掉；
- J3 |0 y' l; l, u, |d,、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉,。8 Y! {: J1 `+ Y0 o* Q8 i
. @0 E) q, S1 y$ T+ T' |3 m) I

0 e  @: z% Z4 |9 W: {+ i5 u0 ~. t11、送絲性不良, G& Y& F6 l/ [! a0 \
產(chǎn)生原因：
6 m1 l% y! X' X. m+ L' X+ A; v( BA,、導(dǎo)電嘴與焊絲打火,；( |! ^! L  ]' v( J7 N
b、焊絲磨損,；+ z1 I  a1 \" C: I
c,、噴弧,；7 q. K: }' M* u8 O7 X2 x2 |
d,、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊；# y, K9 _4 v0 O5 x, B) O: V( e/ y
e,、送絲輪不適當(dāng)或磨損,；/ [& x8 T; D$ B* g* q
f、焊接材料表面毛刺,、劃傷,、灰塵和污物較多。5 x% C' m( l* B$ g

' Z3 N0 p/ }) Q3 i防止措施：- d' a, n; [( n5 }* a; }
a,、降低送絲輪張力,，使用慢啟動(dòng)系統(tǒng),；
! \5 {5 @2 D' l( W6 {  Ib、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面,；
5 N1 K9 V6 c9 ~; [& y0 mc,、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況,；
/ G% ?9 A9 k! J1 s7 p9 X' ad,、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配；
4 Z! [/ X: \* h3 \! X) A( z6 Se,、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r,；
' \0 X. v7 K7 J) e; jf、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況,；
. v" I$ g. b& f$ {$ d( y, Yg、選擇合適的送絲輪尺寸,，形狀及合適的表面情況,；
3 y* ]6 t3 q( K0 j5 n* b) `* vh、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料,。+ k  `. T& l1 ^' ~0 _& \

# ~" x% h7 h3 L+ u. |- u: G12,、起弧不良# z) w; \/ _5 X$ `
產(chǎn)生原因：1 e: M$ M; A3 `
a、接地不良,；
1 b3 R* {$ m4 n+ ?9 f! l. }b,、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì)；
" b2 l. w8 n0 R* z. hc,、沒(méi)有保護(hù)氣體,。6 K8 e8 j* V( m* H3 n& I- R# S
, T( A# s$ K' u9 W- O' Y
防止措施：
+ d% _# P6 e/ A0 Ia、檢查所有接地情況是否良好,，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起�,。�* B( {+ o+ C5 A3 l) P. N& V
b,、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞,；
6 W  j% y; F% C2 b' n7 @( D. ?c、使用氣體預(yù)清理功能,；
) e6 J0 B9 R& x- _* rd,、改變焊接參數(shù)。
2 _0 j3 R' o0 s1 G! x! d
作者: 眸上有傷痕    時(shí)間: 2018-10-23 14:48
收藏了
作者: 起個(gè)名字好糾結(jié)    時(shí)間: 2018-10-23 15:22
這焊工手藝杠杠滴~~# W5 g: d$ |4 Q. p7 J' S) Q) g( O

) i$ h, O3 U/ r5 l( ^# Q( |- w. ?月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧,！
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-10-23 20:04
|起個(gè)名字好糾結(jié)發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>
# \" @( u2 s0 N# H* C<br>
# Q/ v* q# k; q* h  z% G4 a9 |& b月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧,！
那是必須的哦！
作者: quality6    時(shí)間: 2018-10-31 08:36
能加上焊接缺陷的圖片就好了



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