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機械社區(qū)
標題:
錨絞機安裝工藝規(guī)范
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作者:
機械注冊
時間:
2008-7-12 21:25
標題:
錨絞機安裝工藝規(guī)范
1 范圍
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本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機安裝施工前準備,、人員,、工藝要求、工藝過
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程和檢驗,。
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本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機的安裝,。
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2 安裝施工前準備
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2.1 有完整的錨絞機安裝布置圖,。
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2.2 準備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲,、直尺,、切割、焊接等工具,。
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2.3 按錨絞機布置圖的要求,，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應的錨絞機的安裝
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定位中心線，并檢查甲板表面不平度,，應不超過5mm/m,。
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3 人員
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3.1 裝配鉗工應具有甲板機械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應知應會考核合
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格，并達到裝配鉗工中級工以上資格,。
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3.2 電焊工應具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應知應會考核合格,，并達
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到電焊工中級工以上資格。
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4 工藝要求
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4.1 錨絞機安裝可分甲乙二種安裝方法
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a) 甲種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法,；
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b) 乙種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方
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法,。
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4.2 錨絞機安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
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4.3 錨絞機主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應保持軸與底部軸瓦接觸均勻,，左右間
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隙對稱,。
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4.4 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。
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4.5 聯(lián)結(jié)螺栓緊固件的預緊力達到設備廠商規(guī)定的要求,。
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5 工藝過程
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5.1 錨絞機金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準備工作（僅適用于甲種安裝
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法）
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5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好,，上平面刨1：100的斜度。
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5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應位置,，墊板高度小的一端朝
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外側(cè),，用夾緊裝置將機身、固定墊板,、基座一一對應夾緊進行定位,，將墊
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板與基座焊接。
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5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔,。
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5.2 錨絞機基座在船上的安裝及焊接
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5.2.1 必須在甲板電焊,、火工校驗全部結(jié)束后,，方可吊上基座安裝。
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5.2.2 將錨絞機基座吊運到船相應的部位后找準中心,，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)
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通水管檢查并調(diào)整基座上平面,，使其保持水平,，劃出基座上需要氣割的部
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位并做好記號。
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5.2.3 用氣割修整基座,，使基座肘板下沿平面與甲板密接,，間隙應不大于
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5mm，同時檢查基座上平面的水平要求,。
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5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求,，先點焊定位，接著按圖每邊最長焊
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接100mm,，交叉進行,，然后依此漸進。焊縫須致密,，肘板焊腳高度按圖紙
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要求,。
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5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
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5.3.1 錨絞機設備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機機座底平面,，頂
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升高度約為活動墊片的厚度,，使錨絞機設備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過
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程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度,，使其保持一致,，軸
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承間隙符合技術(shù)要求。此時離合器嚙合,、分離自如,。
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5.3.2 測量錨絞機底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應的金屬
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墊片,。墊片與錨絞機底座平面進行著色檢驗,，要求著色均勻且接觸面大于
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60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm,。
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5.3.3 上述墊片做好交驗合格后,，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
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力矩達到設定要求,。
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5.3.4 擰緊螺栓后,，復檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離,，直到
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符合要求為止,。
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5.3.5 將止推塊放到指定位置,，使活絡楔塊露出接觸面約三分之一長度，
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并將止推塊焊牢,，拂配活絡楔塊,，使其與錨機底座緊密貼合，當接觸長度
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符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點焊三點,。
, C1 @2 F2 G# `* `, V
5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
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5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機機座狀態(tài)應達到5.3.1的要求,。
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5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應商（服務商）其澆注材料、操
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作規(guī)程等均應得到有關(guān)船級社的認可,，并有多條船澆注工藝的實踐經(jīng)驗,。
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必要時應有書面認可文件。
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5.4.3 墊片澆注前準備
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5.4.3.1 檢查所需材料已準備好,。
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5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前,，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
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小時
, U) g+ M, K$ s0 M- X
這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
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5.4.3.3 吊裝前應清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油,、銹斑,、氧化鐵屑、
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灰塵,、油漆等,。
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5.4.4 攔擋安裝
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5.4.4.1 根據(jù)各種設備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔
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尺寸,。
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5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi),。即寬度12—
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18mm,
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高度大于15mm.，點焊檔板,。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙,。
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5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置
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圖,，塞于機身底平面與基座平面之間,，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
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栓插人并將螺母用手擰緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
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抹,。
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5.4.4.4 將檔板密封好,，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認所有可能的泄漏處均很
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好的被密封,。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多,。
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5.4.5 澆注樣塊
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澆注樣塊應系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。
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5.4.5 當環(huán)氧樹脂足夠固化后,，必須用巴科硬度機,，檢測墊塊硬度，達到
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40即
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表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗船師和船東認可后,，將加熱器移走,，
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使?jié)沧|塊回到常溫。
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5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架,。
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5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊,。
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5.7 其他
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5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應暫停一切對此有影響的作業(yè),，如不
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能有震動,、焊接、打磨等工作,，澆注工作應連貫進行。
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5.7.2 當用加熱器或熱風機輔助固化時,，注意用電安全,，施工周圍應有安
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全標志，并有專人看管,。
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6 檢驗
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6.1 錨絞機安裝結(jié)束后,，檢查錨絞機主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
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6.2 錨絞機安裝結(jié)束后,，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求,。
% e/ ^( N' f7 u& G. L+ i( x3 F
6.3 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預緊力是否符合4.5及5.3.3的要
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求,。
作者:
lzh67
時間:
2009-4-17 14:40
謝謝樓主,，學習了
作者:
無名公式
時間:
2009-9-20 13:40
謝謝樓主，學習了
作者:
程偉
時間:
2011-12-31 13:18
學習了,，呵呵,，謝謝版主
作者:
shenningyi
時間:
2012-3-26 10:48
收藏了 ，謝謝樓主,！
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