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標(biāo)題: 灰口鑄鐵的熱處理 [打印本頁]

作者: 蕭蕭天竹 時(shí)間: 2008-7-16 13:22
標(biāo)題: 灰口鑄鐵的熱處理
灰口鑄鐵的熱處理

灰口鑄鐵的熱處理
   灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨,，故機(jī)械性能很差，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織,，不能改變片狀石墨的有害作用,。這就是說，通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機(jī)械性能的效果不大,。因此,，生產(chǎn)中對灰口鑄鐵進(jìn)行熱處理的種類并不多，較常用的僅有以下幾種,。
   一．消除內(nèi)應(yīng)力退火
   當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜,，厚薄不均時(shí)，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同,，往往在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力,。它不僅削弱了鑄件的強(qiáng)度，而且在隨后的切削加工之后,，由于應(yīng)力的重新分布而引起變形,，甚至開裂。因此,，對精度要求較高或大型,、復(fù)雜的鑄件（如機(jī)床床身、機(jī)架等）在切削加工之前,，都要進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力的退火,，有時(shí)甚至在粗加工之后還要進(jìn)行一次。
   消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃,，保溫一段時(shí)間（每10毫米截面保溫一小時(shí)）,，然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐。此時(shí),，鑄件的內(nèi)應(yīng)力基本上被消除,。
   應(yīng)當(dāng)指出，若退火溫度超過560℃或保溫時(shí)間過長,，會引起石墨化，使鑄件的強(qiáng)度與硬度降低,，是不適宜的,。

   二．消除部分白口的軟化退火
   鑄件冷凝時(shí)，在表面或某些薄壁處,，由于冷卻速度較快,，很容易出現(xiàn)白口組織,，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時(shí)易剝落,。此時(shí)就必須將鑄件加熱到共析溫度以上,，進(jìn)行消除白口的軟化退火。
   消除白口的軟化退火,，一般是把鑄件加熱到850-950℃,，保溫1-3小時(shí)，使共晶滲碳體發(fā)生分解,，即進(jìn)行第一階段石墨化,，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發(fā)生分解，即進(jìn)行中間和第二階段石墨化,，待隨爐緩冷到500-400℃時(shí),，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵,，從而降低了鑄件的硬度,，改善了切削加工性。若采用較快的冷卻速度,，使鑄件不發(fā)生第二階段石墨化,，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強(qiáng)度和耐磨性,。

   三．表面淬火
   表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性,。表面淬火的方法有高頻感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等,。

1．感應(yīng)加熱表面淬火
   原理：把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)器（線圈）中,，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生頻率相同,、方向相反的感應(yīng)電流,。
   分類：（按電流頻率劃分）

A．高頻感應(yīng)加熱：200-300KHz

B．中頻感應(yīng)加熱：500-10000Hz

C．工頻感應(yīng)加熱：50Hz

D．超音頻感應(yīng)加熱：20-40KHz

2．火焰加熱表面淬火
   它是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。常用的火焰為乙炔-氧火焰（最高溫度3200℃）或煤氣-氧火焰（最高溫度2000℃）,。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度,，再隨即噴水快速冷卻。

3．電熱表面淬火
   原理：用一個(gè)電極與欲淬工件表面緊密接觸,，形成回路,，通以低壓（2-5V）大電流（400-750A）的交流電，以產(chǎn)生的電阻熱將工件加熱至淬火溫度

作者: Tsinsidong 時(shí)間: 2009-9-25 15:53
LZ好像還沒傳完啊

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