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標題: 夾具的概念及作用數(shù)控機床夾具的類型和特點 [打印本頁]

作者: sunshine1026 時間: 2008-8-6 09:54
標題: 夾具的概念及作用數(shù)控機床夾具的類型和特點
應用機床夾具,，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本,；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn),；有利于擴大機床工藝范圍,，實現(xiàn)“一機多用”。

１．機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工,、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中,。

在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具,。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,，它直接影響著工件加工的精度,、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。

機床夾具的種類繁多,，可以從不同的角度對機床夾具進行分類,。常用的分類方法有以下幾種。

（１）按夾具的使用特點分類

根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,，機床夾具可分為通用夾具,、專用夾具、可調(diào)夾具,、組合夾具和拼裝夾具五大類,。

①通用夾具  已經(jīng)標準化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具,，其結(jié)構(gòu),、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性,，如三爪自定心卡盤,、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤,、臺虎鉗,、萬能分度頭、頂尖,、中心架和磁力工作臺等,。這類夾具適應性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件,。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應,，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高,，生產(chǎn)率也較低,，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中,。

②專用夾具  專為某一工件的某道工序設計制造的夾具,，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定,、批量較大的生產(chǎn)中,，采用各種專用夾具,，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設計周期較長,、投資較大,。

專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外,，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具,，但在結(jié)構(gòu)設計時要進行具體的技術(shù)經(jīng)濟分析。

③可調(diào)夾具  某些元件可調(diào)整或更換,，以適應多種工件加工的夾具,，稱為可調(diào)夾具�,？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具,。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用,。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種,。前者的通用范圍比通用夾具更大,；后者則是一種專用可調(diào)夾具,，它按成組原理設計并能加工一族相似的工件，故在多品種,，中,、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟效果。

④組合夾具  采用標準的組合元件,、部件,，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具,。組合夾具是一種模塊化的夾具,。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具,。夾具用畢可拆卸,，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期,，元件能重復多次使用,，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件,，中,、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具,。

⑤拼裝夾具  用專門的標準化,、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具,，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點,，但比組合夾具精度高,、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊,。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸,。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。

（２）按使用機床分類

夾具按使用機床不同,，可分為車床夾具,、銑床夾具、鉆床夾具,、鏜床夾具,、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具,、自動機床夾具,、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

（３）按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具,、氣動夾具,、液壓夾具、氣液增力夾具,、電磁夾具以及真空夾具等,。

2．數(shù)控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求,。同時,，數(shù)控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)    數(shù)控加工適用于多品種,、中小批量生產(chǎn),，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件,，數(shù)控加工的夾具應具有柔性,，經(jīng)過適當調(diào)整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)    傳統(tǒng)的專用夾具具有定位,、夾緊,、導向和對刀四種功能，而數(shù)控機床上一般都配備有接觸試測頭,、刀具預調(diào)儀及對刀部件等設備,，可以由機床解決對刀問題。數(shù)控機床上由程序控制的準確的定位精度,，可實現(xiàn)夾具中的刀具導向功能,。因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能,，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求,，這樣可簡化夾具的結(jié)構(gòu),。

(3)    為適應數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應盡可能使用氣動,、液壓,、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間,。

(4)    夾具本身應有足夠的剛度,，以適應大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點,，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工,，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求,。

(5)    為適應數(shù)控多方面加工,，要避免夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉，夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工,。

(6)    夾具的定位要可靠,，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便于清屑,，無切屑積留,。如工件的定位面偏小,，可考慮增設工藝凸臺或輔助基準,。

(7)    對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形,，如使夾緊點靠近支承點,，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當粗加工和精加工同在一個工序內(nèi)完成時,，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內(nèi),，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當減�,。�,，以減小夾緊變形對加工精度的影響

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