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鏜孔加工屬于一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出H7,、H6這樣的微米級(jí)的孔,里主要從工具技術(shù)的角度來(lái)分析加工中心的鏜孔加工,。
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/ ^* `0 _* j) k) i2 M* [: ^ 1. 加工中心鏜孔加工的特點(diǎn)
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" |% ^) D# S1 q: n, ] 1.1工具轉(zhuǎn)動(dòng) + S8 R2 [9 H. h
; B& Q$ e6 {4 F: e i 與車(chē)床加工不同,,加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng),便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等,。也不可能像數(shù)控車(chē)床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑,。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外),,就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能,,特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須實(shí)現(xiàn)微米級(jí)調(diào)節(jié)。 8 i# Q3 m* |2 f! F. K; @2 K
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另外,,加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷改變,,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車(chē)床加工時(shí)難得多,。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí),,至今這個(gè)問(wèn)題還未得到完全解決。
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+ Z3 [. K3 O! o) z! ^. g! m 1.2顫振(Chatter)
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# v; N. P/ H+ ^2 p" F. s: Z: n 鏜孔加工時(shí)常出現(xiàn)的,、也是最令人頭痛的問(wèn)題是顫振,。加工中心發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn): ) Y) \5 Q1 X8 c9 ]& a+ L6 A
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①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity)
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包括刀柄、鏜桿,、鏜頭以及中間連接部分的剛性,。因?yàn)槭菓冶奂庸ぃ⊿tub Boring),所以特別是加工小孔,、深孔及硬質(zhì)工件時(shí),,工具系統(tǒng)的剛性尤為重要,。
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: a* i6 q& u: H9 R ②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)
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* s$ [! M2 e) E, A3 i+ v0 m 相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心,,工具自身如有一不平衡質(zhì)量,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生,。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性影響很大,。
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③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity)
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5 i! n' X$ U, n/ c$ H8 V: d 一些較小、較薄的工件由于其自身的剛性不足,,或由于工件形狀等原因無(wú)法使用合理的夾具進(jìn)行充分的固定,。 5 a5 _+ V _7 k& }6 d" h2 R
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④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge) % z) `$ Q. {5 X5 E9 ?& y/ t
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刀片的前角、后角、刀尖半徑,、斷屑槽形狀不同,,所產(chǎn)生的切削抗力也不同。 - J# i+ a2 c2 Z' _8 ]9 @
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⑤切削條件(Cutting Condition)
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包括切削速度,、進(jìn)給,、進(jìn)刀量以及給油方式及種類(lèi)等。 + g+ W3 U' f" r E( _2 U5 k
4 d' l2 V$ U4 m) d ⑥機(jī)器的主軸系統(tǒng)(Spindle)等
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機(jī)器主軸自身的剛性,、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性,。
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2. 鏜刀的選擇基準(zhǔn) 8 v8 ?1 S# c5 [6 f$ e! ^1 M% M
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9 o u2 P. K0 l8 {* w8 F% D 根據(jù)加工內(nèi)容的不同,鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣,。一般來(lái)說(shuō),,應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性,、柔性,、可靠性、操作方便性及壽命和成本等,。
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$ k6 ?! b* N- U0 f1 n- y 2.1一體式(Solid)鏜刀與模塊式(Modular)鏜刀
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傳統(tǒng)的一體式鏜刀主要用于產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)C(jī)上,,但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格多種多樣,如NT,、MT,、BT、IV,、CV,、DV等等。即使規(guī)格一樣,,大小也有不同,。如BT有15、30,、40,、45、50,、60等等,。即使規(guī)格、大小都一樣,,有可能拉釘形狀,、螺紋也不一樣,或者法蘭面形狀不一樣,。這些都使得一體式鏜刀在對(duì)應(yīng)上遇到很大的困難,。特別是近些年來(lái),,市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)需要日新月異,,產(chǎn)品周期日益縮短,,這就要求加工機(jī)械以及加工工具具有更充分的柔性(Suppleness)。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工場(chǎng)中消失,。 2 t7 H& Q" ~( F+ q' q
1 ^6 K/ i i0 b# o' y6 u; ] 模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:基礎(chǔ)柄(Basic Holder),、延長(zhǎng)器(Extension)、減徑器(Reduction),、鏜桿,、鏜頭(Boring Head)、刀片座(Insert Holder),、刀片(Insert),、倒角環(huán)等多個(gè)部分,然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容(粗鏜,、精鏜,;孔的直徑、深度,、形狀,;工件材料等等)進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量,,降低了成本,,也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求,并延長(zhǎng)刀具整體的壽命,。
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1 p& E% b$ [9 Q0 N 模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng),,大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作,BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現(xiàn)在日本市場(chǎng),,并逐漸取代了一體式鏜刀的地位,。如今日本的機(jī)械加工工場(chǎng)里80%以上都是使用的BIG-KAISER模塊式鏜刀。 3 p m7 h5 F& W
5 m" l1 i9 Q' B2 M 由此可見(jiàn),,模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),。當(dāng)然,這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性,,以及高重復(fù)精度和高度的信賴(lài)性,。
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+ o6 E9 x& Y' ?9 K9 x' n 2.2各種各樣的模塊式鏜刀 8 P5 C/ k, v6 @4 b1 c
( I, @7 c$ N$ ?- M, H/ f. U' l 現(xiàn)在市場(chǎng)上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng),它們的連接方式各有區(qū)別,。 ) C$ h# i% J- g0 |7 D
' r, a: y! @% ~+ I% r- @0 g ①BIG-KAISER方式:它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺釘來(lái)連接,,固定時(shí)也只需要一支六角小扳手,操作非常方便,。由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心,當(dāng)旋緊螺釘時(shí)依靠錐面的作用,將旋緊力的絕大部分轉(zhuǎn)化為軸向的拉力,,使被連接的兩部分貼緊,,而保持徑向位置不變。固定螺釘用高剪斷強(qiáng)度材料制成,,可承受較大的扭矩,,并且粗鏜時(shí)設(shè)有加強(qiáng)拴。
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②側(cè)固式:顯而易見(jiàn),,這種連接方式僅僅是達(dá)到固定的目的,。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向。不但連接體的端面不能密接,,徑向位置也會(huì)發(fā)生變化,。
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9 Z, y# A, b5 h ③旋入式:雖然端面得到連接,但刀尖在圓周上的相位會(huì)發(fā)生變化,。 1 E5 b6 F. N! Q( \; y% S2 A
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④后部拉緊式:端面的連接和跳動(dòng)都較好,,但操作性很差。
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⑤其它方式:包括側(cè)面90°兩點(diǎn)固定方式,;側(cè)面180°兩點(diǎn)傾斜固定方式,;ABS方式等等。
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總而言之,,模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢(shì),,但并不是說(shuō)只要是模塊式就好。必須從連接剛性,、精度,、操作性、價(jià)格等多方面來(lái)衡量,。 |
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