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標(biāo)題:
復(fù)雜斷面型鋼及萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)
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作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:13
標(biāo)題:
復(fù)雜斷面型鋼及萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)
復(fù)雜斷面型鋼及
) e$ R, x0 m( F8 I
萬(wàn)能軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)
軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家
重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(東北大學(xué))
' U/ `" {. v7 `# p' @- ]' h
內(nèi)
, H/ P- j! z9 j7 I! E" n
容
3 N5 V% w- ^$ _% Z
1 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
1.1 什么是復(fù)雜斷面型鋼,?
1.2 復(fù)雜斷面型鋼的用途和特點(diǎn)
1.3 典型產(chǎn)品
1.4 復(fù)雜斷面型鋼與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
2 二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼時(shí)軋件的變形特點(diǎn)
3 萬(wàn)能孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)
3.1萬(wàn)能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)
3.2在萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)
4
8 @7 M( o0 d ~* X. O
二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的孔型設(shè)計(jì)
4.1成品孔型
4.2延伸孔型
4.3切深孔型
5萬(wàn)能孔型軋制的孔型設(shè)計(jì)
5.1
H
型鋼
5.2 重軌
6萬(wàn)能孔型的軋制力計(jì)算
7國(guó)內(nèi)外型鋼軋制新技術(shù)
7.1 近終形連鑄異形坯
7.2 無(wú)開(kāi)坯機(jī)軋制技術(shù)和
MPS
技術(shù)(
Mulit-Purpose Section Technology)
7
.3
萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型二合一的
UE
孔型
7.4
H
型鋼生產(chǎn)新技術(shù)
8型鋼高精度軋制工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐
8.1前言
8.2 除軋機(jī)剛度外,,影響軋件尺寸精度的因素分析
8.3 提高型鋼軋制尺寸精度的試驗(yàn)研究
8.4 型鋼高精度軋制技術(shù)在生產(chǎn)上的應(yīng)用
8.5 結(jié)論
9棒線材連軋機(jī)低溫軋制規(guī)程研究
9.1前言
9.2 影響低溫軋制的工藝參數(shù)
9.3 現(xiàn)有連軋機(jī)降低軋制溫度的阻礙
9.4 軋制實(shí)驗(yàn)結(jié)果
9.5 結(jié)論
1 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
. h6 Z V% `8 ^+ k/ O% `
1.1 什么是復(fù)雜斷面型鋼,?
6 B# Z7 Q' F6 x5 N& V. @/ u* ?
復(fù)雜斷面型鋼又叫異型斷面型鋼,其特征是橫斷面具有明顯凸凹分枝,。
1.2復(fù)雜斷面型鋼的用途和特點(diǎn)
& [/ v8 w& s( q4 A: o
復(fù)雜斷面型鋼的品種,、規(guī)格繁多,,被廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,。
, L" ~; L1 R1 p5 K+ F8 D
鋼結(jié)構(gòu)用材中使用量最大的品種是
H
型鋼。交通運(yùn)輸用材中用量最大且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求最高的當(dāng)屬重軌,。
1)品種規(guī)格多,。
2)斷面形狀差異大。
3)斷面形狀復(fù)雜,。
4)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式多種多樣,。
% M# r0 u: @! H/ M
常用的分類(lèi)方法有以下4種:
1)按生產(chǎn)方法分類(lèi)。現(xiàn)今生產(chǎn)型鋼的主要方法是熱軋,。
2)按使用部門(mén)分類(lèi),。
3)按斷面尺寸大小分類(lèi)。分為大型,、中型和小型,。
4)按使用范圍分類(lèi)。有通用型鋼,、專(zhuān)用型鋼和精密型鋼,。
1.3 典型產(chǎn)品
1.3.1
( e* F) l1 p& H. N2 b
H
型鋼和工字鋼
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:14
用途廣泛
8 |. C1 N) `8 W7 @% U6 Q v
) F; Y+ E8 f" d* N1 I" l6 z
H
型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多,有如下幾種分類(lèi):
1)按邊寬分為寬邊,、中邊和窄邊,。寬邊:邊寬
b
大于或等于腰高
h
,
中邊:
b
大于或等于
h
的1/2,,窄邊:
b
等于或小于
h
的1/2,。
2)按用途分為
H
型鋼梁、
H
型鋼柱,、
H
型鋼樁,、厚邊
H
型鋼梁。窄邊為梁材,,寬邊為柱材,。故又有梁型
H
型鋼和柱型
H
型鋼之稱(chēng),。
3)按生產(chǎn)方式分為焊接
H
型鋼和軋制
H
型鋼。
4)按尺寸規(guī)格分為大,、中,、小號(hào)
H
型鋼,。腰高在700
mm
以上稱(chēng)大號(hào),、腰高在300-700
mm
稱(chēng)中號(hào)、腰高小于300
mm
的產(chǎn)品稱(chēng)小號(hào),。
1.3.2
' u) \4 \" S+ Z, m4 }
鋼軌
6 e* p1 D, z9 F f" J, D* ^
歷史長(zhǎng),。1840年就開(kāi)始了鋼軌軋制。
) y M, X) _- h' h/ ~$ [/ d
鋼軌橫斷面可分為軌頭,、軌腰和軌底,。世界各國(guó)對(duì)鋼軌的技術(shù)條件有不同的要求,但鋼軌的橫斷面形狀是一致的,。鋼軌的規(guī)格以每米長(zhǎng)的重量來(lái)表示,。普通軌的重量范圍為5-78
kg/m
,
起重軌可達(dá)120
kg/m
,。
常用的規(guī)格有9,,12,15,,22,,24,30,,38,,43,50,,60,,75
kg/m
。
通常將30
kg/m
以下的鋼軌稱(chēng)為輕軌,,在此重量以上的鋼軌稱(chēng)為重軌,。
鋼樁(鋼板樁)
1.4 復(fù)雜斷面與簡(jiǎn)單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
- H; v! n7 J3 l+ r" f/ \) g
主要區(qū)別有如下幾點(diǎn):
1)簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型,要求1個(gè)方向壓下,。復(fù)雜斷面型鋼,,需要多方向壓下,最難軋出的是薄而高的腿,,即凸緣,。
7 X6 t. ~. O! |9 z/ `0 i- y
解決問(wèn)題,思路有兩條,,1是在設(shè)備上,,采用萬(wàn)能軋機(jī),,用立輥和水平輥側(cè)壁軋凸緣。2是在孔型,,所謂2輥孔型軋制凸緣斷面型鋼的孔型設(shè)計(jì),,即復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)。
2)簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型,,變形參數(shù)如咬入,、壓下量、軋制速度等,,可用數(shù)字表達(dá),。復(fù)雜斷面型鋼的變形參數(shù),很難用數(shù)字表達(dá),,因此在復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)時(shí),,作圖是必不可少的手段
3
)復(fù)雜斷面型鋼,沿軋件橫斷面上的不均勻變形不可避免,,軋制中軋件承受附加的拉,、壓和扭轉(zhuǎn)等。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這些不均勻變形,,不能影響軋制順利進(jìn)行,。
1) 除腰部外,孔型橫斷面上各處變形程度不同
2) 軋件的邊部必須帶有一定的斜度,,不能軋出內(nèi)外側(cè)均無(wú)斜度的平行邊,;
3) 軋輥消耗大,原因一是輥環(huán)直徑大,,二是斜度小時(shí)軋輥的車(chē)修量大,,三是輥面上線速度差大;
4) 動(dòng)力消耗大,;
5) 產(chǎn)品尺寸精度低,;
6) 軋制效率低,對(duì)邊部,,兩道才能頂一道
7) 閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴(yán)重,。
3 萬(wàn)能孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)
0 [1 F8 }# l+ s1 B4 f$ u( ~# T
3.1萬(wàn)能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點(diǎn)
萬(wàn)能孔型軋制的優(yōu)點(diǎn):
1) 立輥直接軋腿,可軋制薄而高的平行邊,。
2) 軋件的邊高拉縮小,,坯料高度小,可以不用或少用異型坯,。粗軋的道次數(shù)可以減少,。萬(wàn)能孔型邊部可以大壓下,得到大延伸,減少總道次數(shù),。
3) 調(diào)整壓下規(guī)程(輥縫),,可軋出厚度不同的產(chǎn)品。調(diào)整軋邊端孔型,,可控制邊寬,。一架軋機(jī)可以軋制多道次,機(jī)架數(shù)少,。
4 W7 b9 E1 e: d( z- p& Q. d
4)
# N9 T& `; y- F9 e& c: n" ], e" \$ Q* u
輥面線速度差小,,軋輥磨損小且均勻。軋輥幾何形狀簡(jiǎn)單,,容易使用具有高耐磨性能的新材料軋輥,。軋輥的加工和組裝也比較簡(jiǎn)單,。
5)
2 v2 H3 ?/ Q/ c
軋制過(guò)程是對(duì)稱(chēng)壓下,,變形相對(duì)均勻。
6)
: g3 e8 d# B( `# I
不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形,,軋件的表面劃傷小,,軋制動(dòng)力消耗小。
3.2在萬(wàn)能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)
3 .2.1 萬(wàn)能孔型中軋件的變形特點(diǎn)
1)由變形區(qū)形狀所決定,,在萬(wàn)能孔型中軋件變形均勻,,好于兩輥孔型軋工字鋼。所以輥耗,、能耗都比較小,,是一種較經(jīng)濟(jì)的軋制方式。
2) 邊部和腰部的變形互相影響,。
寬邊產(chǎn)品,,邊部拉腰部的現(xiàn)象明顯,
邊面積
Fb=2tb
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:15
腰面積
Fy =d(h-2t)=0.75t(h-2t)=0.75th-1.5txt
式中:
t
是邊厚,,
b
是邊寬,,
h
是腰高。
8 ]* Z# {* @9 b' V6 |
反之,,腰部也拉邊部,,雖然情況不會(huì)有邊部拉腰部那么嚴(yán)重,但也不可忽略,。尤其是對(duì)于窄邊的產(chǎn)品,,腰部壓下大將把邊寬拉小,邊寬是很不容易軋出來(lái)的,,除非是特殊情況,,應(yīng)避免拉小。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)。
1 D$ I6 h6 S3 y# F
在工程實(shí)踐中有兩種作法:1)在萬(wàn)能孔型中擴(kuò)邊,;2)萬(wàn)能孔型中邊寬減少,。
5) 軋制后邊端不齊,外側(cè)寬展大,,見(jiàn)圖4,。
原因如下:
(1)水平輥側(cè)面對(duì)邊部?jī)?nèi)側(cè)的金屬質(zhì)點(diǎn)有向下的摩擦力;
(2)邊部?jī)?nèi)側(cè)軋輥的線速度差大,,軋件出輥時(shí)是一個(gè)整體,,邊端受到邊根的拉縮,類(lèi)似于軋件閉口邊的拉縮,;
(3)邊部外側(cè)立輥的壓下量大,,寬展也大。由于邊端不齊,,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,,軋邊端孔型是必不可少的。
3.2.2 在軋邊端孔型中軋件的變形特點(diǎn)
1)根據(jù)
l/h
,,l-
變形區(qū)長(zhǎng),,
h
-
變形區(qū)平均高,軋邊端是典型的高件軋制,。軋制時(shí)變形深入不下去,,寬展集中在軋輥接觸面附近,形成明顯的雙鼓變形,,造成軋件邊端局部增厚,。雙鼓局部增厚的邊部在后續(xù)的萬(wàn)能孔型中產(chǎn)生不均勻壓下,一是造成強(qiáng)迫寬展,,邊寬又得到恢復(fù),,二是造成水平輥側(cè)面和立輥的不均勻磨損,對(duì)應(yīng)雙鼓局部增厚處出現(xiàn)槽溝,。因此,,軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小,只要軋平邊端即可,。
# n" t& I: ~7 H
2) 軋邊端時(shí)變形區(qū)內(nèi)軋件的斷面形狀是窄而高,,邊根不能橫向移動(dòng),邊端受到摩擦力的約束,,壓下量一旦過(guò)大,,軋件邊部將出現(xiàn)塑性失穩(wěn)彎曲,達(dá)不到軋邊端的目的,。由于這一原因,,軋邊端壓下量也不能大,,一般情況下,軋邊端道次的壓下率不應(yīng)大于5%,。
3) 由于軋邊端時(shí)軋件與軋輥的接觸面很窄,,壓下量小,接觸面積很小,,所以在萬(wàn)能--軋邊端往復(fù)可逆軋制時(shí)存在著張力飽和現(xiàn)象,。張力一旦加大,軋邊端孔型中的軋件將被拉住或者拔出,�,?梢宰詣�(dòng)調(diào)節(jié)張力。
4 二輥孔型軋制復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)
& F& |- V( |0 @$ Q
4.1 成品孔型
4 ^ d$ w0 n2 N4 M
為了延長(zhǎng)軋槽壽命,,閉口槽(死槽),,一般盡可能小,磨損變大后,,調(diào)整開(kāi)口槽尺寸,,孔型軋出的軋件還是對(duì)稱(chēng)的。
) S& l$ V, v1 ~0 v
二輥孔型軋制工,、槽鋼,,由于脫槽的限制,軋件幾何形狀不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,。工字鋼有內(nèi)拼和外擴(kuò),槽鋼腰部有彎曲,,這些缺陷需要用矯直機(jī)矯正,。由于矯直盲區(qū),二輥孔型軋出的工,、槽鋼,,產(chǎn)品端頭質(zhì)量不能令用戶(hù)滿(mǎn)意。
' m$ U' P7 M, U2 o t2 M
如使用萬(wàn)能孔,,則工字鋼的內(nèi)拼和外擴(kuò),,槽鋼的腰部彎曲就不再成為問(wèn)題。
4.2 延伸孔型
4.2.1 孔型系統(tǒng)和孔型數(shù)目選擇
工字鋼孔型,,孔型系統(tǒng)的選擇主要考慮成品腿高
" w2 y/ I$ k) m" Q5 x9 z- a
鋼坯高度
B0
與成品腿寬
b
之比
B0/b
B0/b=(1.8-2.2)
時(shí),,使用直軋系統(tǒng)。
B0/b=(1.6-1.8)
,,
使用直腿斜軋系統(tǒng)
B0/b=(1.5-1.6)
,,
使用彎腿斜軋系統(tǒng)
1 ]+ F* u9 J5 l
鋼坯寬度
H0
與成品高度
h
的關(guān)系為
H0
-∑h,∑h
是軋制時(shí),,產(chǎn)品高度方向上各個(gè)道次軋件寬展量之和,。
! W2 G4 z; G) h( ^1 H8 X0 B
如果坯料尺寸大于上述參考值,則在異形孔型前設(shè)置箱形孔。直軋系統(tǒng)和斜軋系統(tǒng)的最大區(qū)別在于:
! z/ C. p6 L7 `! ]+ O; }0 r
斜軋孔型中,,開(kāi)口腿有比較大的側(cè)壓量,,腿高拉縮量小,其它參數(shù)的確定與直軋孔型一樣,。直軋孔型和斜軋孔型的區(qū)別見(jiàn)圖6,。
表2 各規(guī)格工字鋼軋制道次及所用輥徑
工字鋼規(guī)格
% R- q: g3 D3 q$ k
異形孔數(shù)量
3 Z! Q: ~. M5 ^& B* U( ?9 i U
參考輥徑,
mm
No.10—14
4 V0 P! |/ Y9 c, y
6
-
0 z; }' |* a+ m( u
8
$ w- g9 y4 r) x& w6 d4 V
350-500
2 L$ c; w+ u# b x' P" e5 L3 X# @
14—20
8 H/ x9 f+ F5 U/ ?! A9 V
8
-10
/ Y$ s: w: E3 C: b
400-650
. `( Q+ P1 o% ^/ G- W: L$ K
20—30
* f5 j5 d1 U% ^# r% |5 Q! e0 y
10
-12
' [( o9 c; b+ \% Y
600-750
; D0 ]# m( N* O+ U5 V2 ~
30—63
! Q1 `1 X4 \( |4 [, ^
10—14
) h) J& u, N) a4 n$ |1 {
, ~# ~0 u$ G9 K( [. n% ~
750-950
: @( G& @4 V% H% |% g
以上異形孔型的數(shù)量,包括了切深孔型,。異形孔型的數(shù)目最好是偶數(shù),,在受到軋機(jī)布置形式限制,必須使用奇數(shù)孔型數(shù)時(shí),,要設(shè)置對(duì)稱(chēng)切深孔,,或者是在盡可能遠(yuǎn)離成品孔型處,將不對(duì)稱(chēng)
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:16
變形消除,。
4.2.2 延伸孔型變形參數(shù)設(shè)計(jì)
1)首先確定各孔型的腰部壓下量
" K1 c. i- a. B' V. M( @
工字鋼孔型設(shè)計(jì),,延伸分配的主要依據(jù)是腰部壓下量。限制因素除咬入條件,、電機(jī)能力和軋件表面質(zhì)量之外,,還有一個(gè)特殊因素―腿部?jī)?nèi)側(cè)壁斜度。
# t7 P/ f$ s6 |/ Z* m
直軋孔型,,軋件腿部的內(nèi)側(cè)壁愈小,,所允許的腰部壓下量也愈小。軋普通工字鋼時(shí),,其成品內(nèi)側(cè)壁斜度為1:6,。所以在成品孔型中,腰部壓下量一般為0.5
mm
,。
成品前孔的腰部壓下量一般為1―2
mm
,。
其它各孔中的腰部壓下量
Δd
可以按等差級(jí)數(shù)或者近似等差級(jí)數(shù)逐漸增加。
1 k; H. G% i: L
! f. F3 ~. p6 J$ V* i
還要校核,。注意:校核咬入條件要根據(jù)圖示結(jié)果,,不能簡(jiǎn)單計(jì)算壓下量。
2 I+ `, F! e1 }; w* w L7 ~7 s
各孔要有一定的腰部寬展量,,可減輕軋輥磨損,,利于咬入。成品孔為0.5-1.0
mm
,,
逆軋制順序各孔的寬展量可逐漸加大,,在1―10
mm
范圍內(nèi)。
( V, v5 P! L* A' u. v; ?
原因是:壓下量大,,則寬展量也大,。
N8 R6 y' x( K" W, A( [
鋼坯寬且矮的時(shí)候,,可采用負(fù)寬展,負(fù)寬展量根據(jù)咬入條件確定,,最大可到15-17
mm
,。
這樣對(duì)增加腿高有利,但是加大軋輥磨損,,也易造成咬入困難,。
各孔型的腰部橫斷面積為
F yi
=di hi
腰部延伸系數(shù)為
λyi =F yi+1/F yi。
成品孔腰部延伸系數(shù)
λy1 =1.05-1.15,
成品前孔
λy2 =1.15-1.25
其它各孔
λyi =1.3-1.8
平均腰部延伸系數(shù)
λy=1.25-1.35,。
0 C8 |% Y3 y3 L
大號(hào)工字鋼取下限,,
: H& x5 {9 l9 J# Y
小號(hào)工字鋼取上限。
1 U, p$ b2 Q, u; A* t! b( V
為保證腿高,,腰部延伸系數(shù)
λy
和開(kāi)口腿延伸系數(shù)
λk,,
閉口腿延伸系數(shù)
λb
應(yīng)滿(mǎn)足如下關(guān)系:
1)大號(hào)工字鋼:
7 ]4 h1 x6 L6 S5 h; A8 L3 F7 L, O
腰部斷面積
F y
占軋件斷面積
F
的比率較大,如果腰部延伸大于腿部延伸,,會(huì)造成腿高拉縮,,設(shè)計(jì)時(shí)要使腿部平均延伸大于腰部。即:
$ I& h% D- ~* H* r+ c) Y$ o6 J% `& O' r
0.5*(
λk+λb)> λy
為滿(mǎn)足上述關(guān)系,,延伸孔型應(yīng)該使用異形坯,。大號(hào)工字鋼,用切深孔將矩形坯軋成異形坯的生產(chǎn)實(shí)例不多,。老式軋機(jī)軋大號(hào)工字鋼時(shí),,異形坯由初軋機(jī)提供。新型軋機(jī),,使用連鑄異形坯或者是利用連鑄板坯軋成異形坯,。
2)中、小號(hào):腿部平均延伸也要大于腰部,。中、小號(hào)工字鋼經(jīng)常使用矩形坯和方坯,,這樣勢(shì)必有一些孔型的腰部延伸大于腿部平均延伸,。這種情況,應(yīng)該盡量安排在切深孔型或緊鄰切深孔的孔型中,。
3)各種規(guī)格的工字鋼,,在延伸孔型中都應(yīng)該遵守以下原則:
λk> λy >λb
(0.5*(λk+λb))- λy =0~0.05
8 Y- r. _& v5 v I3 \
二輥孔型軋制異形斷面型鋼,最困難就是軋制薄而高的腿,,腿又只能在開(kāi)口槽中受到加工,。故開(kāi)口腿延伸系數(shù)
λk
大,目的就是使金屬在開(kāi)口槽中有較大的側(cè)壓,。在閉口槽中,,軋件的腿部延伸主要是由來(lái)料的腿部進(jìn)入閉口槽,,形成楔卡和腿高被壓下而實(shí)現(xiàn)的,腿高將明顯縮短,。如果在孔型設(shè)計(jì)時(shí),,在閉口槽中安排較大的側(cè)壓,將造成楔卡嚴(yán)重,,腿高拉縮過(guò)大,。直軋孔型中,
λk-λb
為0.04~0.08,,斜軋孔型中,,
λk-λb
可為0.1~0.2,最大可到0.4,。
各孔型中,,閉口腿變短,拉縮量
Δhb,,
# j5 J% z2 y, K+ Z3 U, Y
開(kāi)口腿變長(zhǎng),,增長(zhǎng)量
Δhk。
各孔型軋后的開(kāi)口腿和閉口腿高度為
hk2=hb1+
Δhb1, hb2=hk1-Δhk1,
hk3=hb2+
Δhb2, hb3=hk2-Δhk2,
hk4=hb3+
Δhb3, hb4=hk3-Δhk3……,
等,。
拉縮量
Δhb
和增長(zhǎng)量
Δhk
的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3,。
表3
! a0 e8 n" m7 v3 y; q) Q0 |
拉縮量
Δhb
和增長(zhǎng)量
Δhk
經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
* E8 q, w5 a6 S
Unit:mm
+ H3 T2 a6 R. Y, C) ~1 K' a
4 D, r2 ^3 X* b
工字鋼
5 z! h7 } m& T& Q" X: G! y; D, E& d) E
直軋孔型系統(tǒng)
0 i, L$ c4 {" }$ }
斜軋孔型系統(tǒng)
$ ~% o# I; h1 w J3 b
規(guī)格
No.
\. H6 a. T$ n( U4 p* k! I1 N
成品孔
1 I+ V% Q( j% y4 `
其它孔
& ]% u$ g. P* Z% g) r
成品孔
8 s4 ^: I/ G8 C/ K. l
其它孔
/ P; h/ J) {9 p( u4 L3 c! @: T( s, {
" n+ r' ?% H) [% z8 q$ o7 p
% L$ T+ q* K9 N) Y
Δhk
: ?; S; ~* j1 J! O3 y
Δhb
; h0 {! x3 _+ f9 h9 H7 r u; i
Δhk
9 ^) l- r$ }& j% C( s
Δhb
. Q( w( b$ k- M4 o) g
Δhk
8 D/ z- \ \7 ?9 J
Δhb
" M0 L f% ^9 W7 A5 ?
Δhk
+ a* a% B' X2 a4 U5 j6 V
Δhb
# p+ L6 N: p7 D2 s" N
* t9 ?; |1 m2 y# B' y+ q- k
8-18
2 |9 h2 v5 v2 @. v# e8 c
0-0.5
. e/ [, Z" H# E( W! z
4-5
* a; a! ], ] G: e5 v, m
0.2-0.5
* I! w- ?( h, |" [
5-6
* ?5 c4 ]' D, d8 f* v$ c, \* z
0.5-1
2 w' ~/ g2 j5 P/ f$ w! V" C7 w
2-6
, D) W7 T9 a( U5 l' l
2-5
% O1 g- ~4 t' f3 ^- S8 K
3-6
' @- v) @* i! S4 M" e
10-30
- Y. q7 H2 \) h% H# m# ?
0-1.0
0 r# n! W4 l# C
5-8
) I; G. \% D1 {2 s U {
0.4-1.0
5 {/ W8 f# d/ ^+ C! o; q
6-8
+ q8 ?7 ]% E: t# L* p: Y; T
0.6-1
; v# _, p! Y! H" S5 u- X
3-7
8 l+ v( t, e, T! N+ O
2-5
$ o# x& m! c! `7 f
4-7
/ H3 f6 R1 Y4 _; g4 ?
30
以上
, N# |7 s3 a: d8 J" b1 @% k: G
0-1.5
0 y8 K S! j6 v! [
7-8
V4 P$ s7 d1 v: c$ Z+ y1 }
0.6-1.5
; S0 z/ @ k0 b3 n0 |
7-10
5 {' r) T& O5 C6 g7 V. f
1-1.5
9 V- I; t. S/ L8 T
4-8
8 K2 s" A9 A2 f' V
2-5
# T7 a, X# |: z! a( g* v
5-8
( T; F1 H Z% U/ Q9 @. X
5 y, w4 q9 f" [$ A: i: l1 k6 p
根據(jù)腿部側(cè)壓,確定各孔腿厚,。腿面積按梯形面積計(jì)算,,需要確定的尺寸有,腿尖厚
ak ,ab,
腿根厚
bk ,bb,
腿高
hk ,hb
,。
閉口槽接受的是前一孔軋出的開(kāi)口腿,,為避免楔卡太大,要求來(lái)料的腿最少可以插入閉口槽1/3,。見(jiàn)圖,。
故每孔的開(kāi)口腿尖厚
aki
小于后一孔(逆軋制順序,已設(shè)計(jì)完)閉口腿尖厚,,
aki
=abi-1-(0.5~0.8),,bki=2F ki /hki-aki。
閉口腿厚根據(jù)已得到的閉口腿面積
Fki
如下:
abi +bbi
=2F bi /hbi,
+ n$ X1 |0 U9 c5 U" q/ Y$ [
bbi -bki-1> abi -aki-1,
abi/ aki-1> bbi/ bki-1,
換一種方式理解:在開(kāi)口腿中軋制,,要求腿根部絕對(duì)變形量大,,腿尖部相對(duì)變形量大。
各孔型的閉口腿外側(cè)壁斜度為2%,,開(kāi)口腿外側(cè)壁斜度為4-8%,,以閉口腿內(nèi)側(cè)壁無(wú)內(nèi)斜為原則。如果使用彎腿斜軋法,,閉口腿外側(cè)壁斜度可取2~23%,,開(kāi)口腿外側(cè)壁斜度可取10~45%,,比較理想的是使內(nèi)外側(cè)壁斜度接近相等。
8 I) B: U! a; ]. e
各孔型的閉口腿尖內(nèi)外圓角半徑,,成品孔型按2-4
mm
選取,,逆軋制順序每孔逐漸加大1-3
mm
,
但要保證閉口槽底有一平直段,。開(kāi),、閉口腿根部圓角半徑,成品孔型按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取,,逆軋制順序每孔逐漸加大5-10
mm
,。
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:16
孔型鎖口長(zhǎng)度
l
,
見(jiàn)圖,,為10-15
mm
,。
孔型外圓角半徑
r
,
見(jiàn)圖,,為8--10
mm
,。
輥縫
s
應(yīng)大于該機(jī)架上最小腰厚孔型的腰厚,以便保護(hù)軋槽,。
4.3切深孔形
/ f3 H& ^( l3 D- U6 l- V
順軋制順序的第一個(gè)異形孔到開(kāi)始應(yīng)用變形接近均勻的孔型之間的各個(gè)孔型皆稱(chēng)為切深孔型,。小于20號(hào)的工字鋼,腰厚在20―25
mm
,,
大于20號(hào)的工字鋼,,腰厚在38―45
mm
以上,且腰部中間寬度-楔寬小于孔型總寬
h
的(1/2~1/3),,均可認(rèn)為是切深孔形,。
$ G% j# J) `/ G5 D5 ~3 E
在切深孔形中,要保持
λy> λk>λb ,。
使用直軋孔型時(shí),,腿高減縮量一般為腰部壓下量的35-40%。使用斜軋孔,,腿高減縮量為腰部壓下量的20-30%,。不論直軋還是斜軋,都是腰部愈薄,,腿高的拉縮量愈大。因此在設(shè)計(jì)切深孔型時(shí),,離成品孔遠(yuǎn)的孔型腿高拉縮量取下限,,反之取上限。在有開(kāi),、閉口腿的區(qū)別時(shí),,開(kāi)口腿的拉縮量要比閉口腿小2-3
mm
,。
, Y( R0 ?" E+ V- N! c, o2 M
按接觸點(diǎn)校核咬入,必須用圖示法,。條件允許,,應(yīng)盡量加大腰部壓下量,使腰部變薄,,形成高腿,,以便以后各孔可以進(jìn)行接近均勻的變形。
6 K# _6 g: w! {- A7 R3 z
切深孔型必須保證不能切偏,,一旦切偏,,將無(wú)法矯正。所以孔型設(shè)計(jì)時(shí),,必須用作圖法,,保證軋件在進(jìn)第一個(gè)切深孔型時(shí),軋件先接觸孔型側(cè)壁,,后接觸切深楔,,見(jiàn)圖7。
5 萬(wàn)能孔型軋制的孔型設(shè)計(jì)
5.1
H
型鋼
# p: _# F) s. {
在萬(wàn)能孔型中軋制
H
型鋼,,孔型設(shè)計(jì)的工作比較簡(jiǎn)單,。由孔型形狀和軋件的變形條件所決定,軋件的軋制前后腰高不變,,腿寬近似不變,,即孔型設(shè)計(jì)可以不計(jì)軋件寬展。所以
H
型鋼的孔型設(shè)計(jì)類(lèi)似于軋制板材的壓下規(guī)程分配,。
" n: a8 ^. D( ^, j1 ^- H0 g
由變形特點(diǎn)所決定,,軋制
H
型鋼時(shí)孔型設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵守以下原則:
1) 萬(wàn)能孔型,腿的延伸應(yīng)略大于腰,。為避免拉縮腿寬,。一般是令(
λy-λt)=0.01~0.03。
如果差值較大,,將影響腰部表面的質(zhì)量,。
2) 軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小,只要軋平即可,。
3) 為保證咬入,,萬(wàn)能孔型前的來(lái)料內(nèi)腔應(yīng)略小于水平輥的寬度,差值為1-2
mm
,。
4)
一般常規(guī)軋制,,成品孔型側(cè)面的斜度在0—200之間,其它萬(wàn)能孔型側(cè)壁的斜度在4-100之間,。
/ V% H, x- Q& I/ k% |) N ?
腰部面積
Fy
等于腰厚
d
和腰內(nèi)側(cè)寬(水平輥寬)
hn
的乘積,。腿面積
Ft
等于腿厚
t
和腿高
b
乘積的2倍,。
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:18
這個(gè)資料很難得,所以特向老大申請(qǐng)加精,,希望能給大家有所啟示
作者:
重慶鐵匠
時(shí)間:
2008-8-31 22:27
謝謝老大的鼓勵(lì),,呵呵
作者:
一兩酒
時(shí)間:
2008-8-31 22:37
明天細(xì)看,東工的吳迪吧,?
2 }+ Y2 a e& q
跟他多談佛教,,就比較容易接近了,他比較喜歡這個(gè),。
作者:
過(guò)街蛤蟆
時(shí)間:
2008-9-1 09:28
H型鋼的孔型可不好玩,,玩過(guò)不少東西了,但沒(méi)玩過(guò)這東西,,四周的不少牛人也沒(méi)玩過(guò)這東西,,有難度,學(xué)習(xí)一下,。
作者:
Jumchen
時(shí)間:
2008-9-5 16:49
lz,能不能弄到軋鋼軌的資料呀?
作者:
一聲笑
時(shí)間:
2010-10-14 02:18
最近一年剛剛在做這方面設(shè)備的輔助設(shè)備,,這方面的資料的確是很難找。多謝LZ,學(xué)習(xí)了,。
作者:
xh3000
時(shí)間:
2010-11-7 14:05
這個(gè)資料很難得,,所以特向老大申請(qǐng)加精,希望能給大家有所啟示
作者:
cjlgl
時(shí)間:
2010-11-24 17:09
資料都非常好,,謝謝,,復(fù)制學(xué)習(xí)中。
作者:
fusunshen2323
時(shí)間:
2010-12-16 10:56
看了一下,,嘿嘿
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