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標(biāo)題: 如何保證圓度,?---請(qǐng)教 [打印本頁(yè)]

作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-26 08:47
標(biāo)題: 如何保證圓度,?---請(qǐng)教
連桿,45#鋼進(jìn)行孔加工。加工完成后:孔直徑19mm,,深5.5mm,孔壁厚度為2mm.(臺(tái)鉆預(yù)鉆孔留余量1.5--1.8mm,)我現(xiàn)在采用的裝夾方式是:在模具上,75度v形塊對(duì)連桿圓形頭部定位,,以壓塊覆其桿部(與頭部的交匯處)進(jìn)行夾持同,,數(shù)控加工。問(wèn)題來(lái)了:圓度極不穩(wěn)定,。少則.002mm,大時(shí)可達(dá)0.025mm,絕大多數(shù)在0.006至0.015之間,。(實(shí)踐證明,孔壁厚度達(dá)到3mm或以上,,采用完全一樣的工藝,,基本上就能保證孔圓度小于0.01mm。故此,,我懷疑是孔壁太薄是主要原因,。)在此,請(qǐng)教同行:要保證小于0.01mm的圓度,,我該改進(jìn)的是裝夾方式?抑或是在刀具上做文章(我用的是三菱nx2525刀片),?在此先行謝過(guò)。
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-26 21:41
暈,,是沒(méi)有看到還是沒(méi)有高手?
作者: 老麥    時(shí)間: 2008-10-27 17:01
上個(gè)圖片和圖紙...
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-28 18:52
[attach]94855[/attach][
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-28 19:08
原帖由 老麥 于 2008-10-27 17:01 發(fā)表 2 j. |1 D4 U3 L, i. t
上個(gè)圖片和圖紙...
[attach]94858[/attach]# ]  W9 D/ J* L3 ?2 B/ K' d
1 ^2 C* U7 ?, Z7 z: f
[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 編輯 ]
作者: wpc    時(shí)間: 2008-10-28 20:00
1.沒(méi)有配重,,動(dòng)平衡不好。6 q) g, S$ h% n% f' C5 W0 S
2.工件有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì),,定位不穩(wěn)定,。
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-28 21:24
標(biāo)題: 回復(fù) 6# wpc 的帖子
能不能具體談?wù)勊鼈兪侨绾斡绊憟A度的?
作者: 冰雪錢(qián)    時(shí)間: 2008-10-29 12:05
樓主:看你的工裝沒(méi)什么問(wèn)題,,主要是你工件基準(zhǔn)面與壓緊面不平行,,和你進(jìn)刀量也有關(guān)系,盡量車(chē)削時(shí)每次均勻進(jìn)刀,。
作者: 凡人一個(gè)    時(shí)間: 2008-10-29 12:37
(臺(tái)鉆預(yù)鉆孔留余量1.5--1.8mm,),,如果一刀車(chē),余量大了點(diǎn)吧,。8 f0 C; _/ b0 @
機(jī)夾刀比自己磨的刀要不鋒利很多,,車(chē)的時(shí)候有“硬擠”現(xiàn)象而造成壁薄的工件產(chǎn)生圓度,,加上余量大更加會(huì)產(chǎn)生圓度。
/ }+ |! W5 B+ g% |; q' @" h減少余量和自己磨刀試試,。
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-29 17:26
標(biāo)題: 回復(fù) 9# 凡人一個(gè) 的帖子
實(shí)踐頑強(qiáng)證明:最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的產(chǎn)品圓度幾乎是一樣非常不穩(wěn)定,。如果采用刃麿刀,何種材質(zhì)的刀更理想,?
作者: 305775856    時(shí)間: 2008-10-29 17:32
標(biāo)題: 回復(fù) 8# 冰雪錢(qián) 的帖子
通過(guò)三維坐標(biāo)檢測(cè),,完工后孔與產(chǎn)品平面的垂直度小于0.008mm
作者: 鐵石頭    時(shí)間: 2008-10-31 09:16
同意6樓的說(shuō)法
作者: 孤酒    時(shí)間: 2008-10-31 11:21
現(xiàn)在看來(lái),應(yīng)該是刀的問(wèn)題,。
* x0 d* M2 `( A. s! y( `如果鉸一刀,,不知會(huì)如何?
1 u; _2 {% Q' S3 ^另外再不行,,就得考慮磨了,,0.01以下的精度,還是磨更能保證,。




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