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標(biāo)題: 試產(chǎn)不努力，量產(chǎn)徒傷悲 [打印本頁]

作者: 遠(yuǎn)祥 時(shí)間: 2019-2-15 13:08
標(biāo)題: 試產(chǎn)不努力,，量產(chǎn)徒傷悲

前言

初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東,。與一些世界五百強(qiáng)公司接觸之后,，才明白原來叫設(shè)計(jì)品保，是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位,，所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的,，其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的10%—15%,，但決定了總成本的70%—80%,。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用，人們越來越清楚的認(rèn)識到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,。

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1,、糟糕的設(shè)計(jì)真的靠后天克服嗎？

曾經(jīng)幾何時(shí),，圍繞QCD-品質(zhì),，成本，交期的精益設(shè)計(jì)理念,。因?yàn)椴凰歼M(jìn)取的本位主義觀念,，殺雞取卵的短視行為而被拋棄。

很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計(jì)人員)不再去制造現(xiàn)場動手做設(shè)計(jì),，而是躲在辦公室里畫圖紙,，再加上有經(jīng)驗(yàn)的RD過度流失。造成空中樓閣的設(shè)計(jì)無法轉(zhuǎn)化成實(shí)際的制造能力,，而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計(jì)問題,。

一味地隱藏自己地錯(cuò)誤，混到量產(chǎn)就開始溜之大吉,。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設(shè)計(jì)問題,，讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個(gè)非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計(jì)問題，制程克服,�,！弊罱K合理的設(shè)計(jì)更改建議被他們以種種理由否決，最后找了個(gè)臨時(shí)湊合的對策勉強(qiáng)做到量產(chǎn),。

一但交不出來貨則兩手一攤,，這個(gè)是品質(zhì)部門的責(zé)任，這個(gè)是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率,。然后,，便是無窮無盡的災(zāi)難。停線,，交不出來貨,，庫存挑選,，客訴，索賠等等等等,。,。。,。,。。

舉個(gè)例子,，某機(jī)種因塑膠粒子本身物性的問題黑色料件經(jīng)過長期擺放在倉庫中尺寸會收縮造成超標(biāo),。試產(chǎn)時(shí)候就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的問題，可RD也束手無策,。

搞出了一個(gè)每次投線在空調(diào)房放上幾天回溫的臨時(shí)對策,，就這樣一直對付著投下去了�,？墒墙K歸不是長久之計(jì),，終于前段時(shí)間東窗事發(fā)。經(jīng)過空調(diào)房回溫的產(chǎn)品上線依然發(fā)生超標(biāo)組成成品有間隙的不良,，比例過大,，導(dǎo)致停線。最后,，還是把RD找出來,。

量產(chǎn)工程和供貨商做了多次驗(yàn)證證明這款塑膠料不穩(wěn)定，RD在鐵證如山的數(shù)據(jù)面前,，不得不承認(rèn)這是設(shè)計(jì)問題RD先材料就是沒有選對,。最后放寬了間隙的標(biāo)準(zhǔn)了事，前前后后光停線,，供貨商做的驗(yàn)證少說也有近十幾萬的失敗成本了,。

可是這些損失如果在新機(jī)種驗(yàn)證階段RD能正視現(xiàn)實(shí)，放下那點(diǎn)可憐的自尊,。應(yīng)該是完全可以避免的,，最少我們不用走這么久的冤枉路。

所以我的結(jié)論是,，糟糕的設(shè)計(jì)后天克服是很難做到根治的,。設(shè)計(jì)一樣要做的第一次就要設(shè)計(jì)好要走DFM（為制造而設(shè)計(jì)）,DFA（為組裝而設(shè)計(jì)）的路才能真正地在是產(chǎn)有好的品質(zhì)可言。

2,、品保在試產(chǎn)階段真的只要看制程問題嗎,？

其實(shí)我們在認(rèn)知上存在著很多誤區(qū)，所以才會造成現(xiàn)在新機(jī)種試產(chǎn)的慘狀。說白了,，很多設(shè)計(jì)的問題遲遲無法解決，歸根結(jié)底是設(shè)計(jì)的好壞缺少驗(yàn)收和監(jiān)管機(jī)制,。這與公司高層對RD的過度溺愛有直接的關(guān)系,，其實(shí)大家都知道不能嚴(yán)格要求及經(jīng)歷風(fēng)雨的孩子基本上是不可能成材的。

品保在試產(chǎn)階段的三大誤區(qū)：

誤區(qū)1：

我們是品保,，只需檢討制程或材料問題,。

評論：

大錯(cuò)特錯(cuò)，試產(chǎn)最多的問題因?yàn)橐?guī)格,，制程,，治具，模具,，機(jī)臺都沒有完全定下來,。所以最多的問題恰恰不是制程，材料問題而是設(shè)計(jì),，規(guī)格,，模具，程式等的問題,。而這個(gè)往往被我們忽視沒有去盯RD有無徹底解決,，從而喪失最佳解決設(shè)計(jì)問題的時(shí)機(jī)點(diǎn)。

舉例：

某機(jī)種料件上一處泡棉在試產(chǎn)投線時(shí)貼歪,，有可能干涉配合件,，品管認(rèn)為這是RD未定義正確貼附的標(biāo)示線。RD去定義就好,，從而并沒有把它列入試產(chǎn)問題追蹤表,。這個(gè)看似與品保無關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)問題，一拖到大量投線就會有可能導(dǎo)致大批投線不良,。從而引起一連串的連鎖反應(yīng),，要花大量的人力物力來處理。

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誤區(qū)2：

RD有針對這個(gè)設(shè)計(jì)問題給出對策了,，應(yīng)該沒問題了,。

評論：

如果我們自己不去確認(rèn)對策有無執(zhí)行，效果有沒有真的改好,。那么我們就無意中又為量產(chǎn)埋下了一顆定時(shí)炸彈,。

舉例：

噴漆良率低，異色原因分析出來是模具的進(jìn)膠道有積碳造成,，RD認(rèn)為修模成本太高,。退而求其次讓供貨商用定期對進(jìn)膠道進(jìn)行拋光來克服，可效果不得而知,。如果我們品保不去確認(rèn)拋光后的良率是否有滿足交貨良率,，并且與RD一起合作定義合理的拋光管控標(biāo)準(zhǔn),。（多久拋光一次或多少模拋光一次）最終我們其實(shí)是在和RD一起自欺欺人。

誤區(qū)3：

設(shè)計(jì)是RD的事,，我們只要在量產(chǎn)時(shí)等著交接就好啦,。

評論：

有這種觀念的品保，大部分在量產(chǎn)時(shí)等來的是一堆的問題,。然后一頭霧水地被責(zé)難品質(zhì)太差,，沒有管好云云。

正確的觀念和做法,，就是要早期參與設(shè)計(jì)過程,，盡可能地了解產(chǎn)品的制程物性以及設(shè)計(jì)的Bug(缺陷)。這樣早期干預(yù),，早期確認(rèn),。才會有量產(chǎn)的長治久安，品保在新機(jī)種試產(chǎn)提前介入好處多多,。

舉例：

某機(jī)種高光面外觀問題超多,，良率無法達(dá)到要求。品保在試產(chǎn)時(shí)天天與RD檢討,，追蹤RD的解決方案,。并列舉之前類似機(jī)種的良率數(shù)據(jù)，最后說服RD以此產(chǎn)品外觀規(guī)格超出供貨商制程能力依據(jù),，從數(shù)據(jù)及專業(yè)上成功說服客人放寬外觀規(guī)格,。從而成功是量產(chǎn)，并且順利配合出貨,。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量,，是產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制的“瓶頸”。

近幾年來,，國內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量安全事故頻發(fā),，引起人們對產(chǎn)品質(zhì)量問題的廣泛關(guān)注，而統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn),，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來自制造,，而70%來則自產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，因此如何系統(tǒng)地,、有效地對產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行管理,，保證產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)成為企業(yè)面對的具體問題和研究熱點(diǎn),。

總而言之,，試產(chǎn)要努力地找問題，量產(chǎn)的問題才不會來找你。

唯有敢于挑戰(zhàn)技術(shù)設(shè)計(jì)問題,，不斷地問,，這樣解決可以持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)嗎？這樣解決會有交貨的良率嗎,？這樣解決現(xiàn)場作業(yè)人員容易操作,，不會出錯(cuò)嗎？才有機(jī)會在試產(chǎn)時(shí)把影響量產(chǎn)品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)問題發(fā)現(xiàn)并解決,，真正做到花80%的精力和時(shí)間在試產(chǎn)上，從而實(shí)現(xiàn)只要花20%的時(shí)間就可以輕松管理量產(chǎn)機(jī)種的品質(zhì),。

作者: 磁鋼專家 時(shí)間: 2019-2-15 13:45

作者: 一路風(fēng)情 時(shí)間: 2019-2-15 14:20
有價(jià)值的文章,，已經(jīng)做了筆記

作者: wdennisw 時(shí)間: 2019-2-15 15:19
好的產(chǎn)品生產(chǎn)，做好3個(gè)Q
一個(gè)是原材料的管控
一個(gè)是生產(chǎn)過程的管控
另外一個(gè)是出廠產(chǎn)品的管控
質(zhì)量人員的權(quán)限其實(shí)很大,，沒標(biāo)準(zhǔn)的,，研發(fā)給，沒執(zhí)行的,，車間安排,，工藝不合理的，工藝改善,，產(chǎn)品沒到位的,，改善，要不放松編制內(nèi)
原材料合格的,。這些小事情,，決定產(chǎn)品生產(chǎn)的大事情，可是有時(shí)真得難執(zhí)行到位
作為個(gè)設(shè)計(jì)人員,，深有體會,！

作者: 防彈蝸牛 時(shí)間: 2019-2-15 15:26
實(shí)際操作需要什么樣的組織構(gòu)架呢？
又會對產(chǎn)品研發(fā)周期有多少影響,？

沒有別的意思,，
多數(shù)公司要搞這一套的話，最終還是DE自己搞,，又是裁判又是運(yùn)動員,。
免不了給DE增加工作量，反而減少了研發(fā)本身的時(shí)間,。

作者: 前景錢 時(shí)間: 2019-2-15 16:50
一般量產(chǎn)都要有試產(chǎn)的,。

作者: 括弧 時(shí)間: 2019-2-15 17:14
學(xué)習(xí)

作者: qihaibing 時(shí)間: 2019-2-15 17:52
受教了

作者: 未來第一站 時(shí)間: 2019-2-15 23:00
讓更多的人參與到設(shè)計(jì)中來，開放設(shè)計(jì),。

作者: yunnan24 時(shí)間: 2019-4-19 17:20
DOE產(chǎn)品試量產(chǎn)階段很重呀

作者: yunnan24 時(shí)間: 2019-4-19 17:21

yunnan24 發(fā)表于 2019-4-19 17:20
* N8 |8 ~1 N: s, W& n U4 K7 jDOE產(chǎn)品試量產(chǎn)階段很重呀

DVT,EVT也很重要的額

作者: 彭波 時(shí)間: 2022-6-30 15:07
多謝,，學(xué)習(xí)了

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