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標(biāo)題: 車間管不好？看看日本人的四個絕招 [打印本頁]
作者: 張麻子 時間: 2019-4-2 14:30
標(biāo)題: 車間管不好？看看日本人的四個絕招
日本企業(yè)沒有績效考核,，但其績效改善活動卻是全球做得最多,、最大,、最好的，這里的改善活動是指推動企業(yè)績效提升的各項活動。
! I9 i! H% D! o6 a2 v5 u& p日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,、解決問題才能逐步提升。5 [, ?1 L0 `: i D& S4 k( Q
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正因為如此,，當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,，會看到車間會有很多安全燈系統(tǒng)，通�,？偨�(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈,。
L4 h& D5 _' a5 B這個安全燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以拉下安全燈線,，點亮安全燈使生產(chǎn)線暫停,，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)。
. Z; j; z0 g' P5 L% s1 U燈一亮,，警鈴就會響起,，小組領(lǐng)導(dǎo)便會命令暫停生產(chǎn)。各類工程師,、管理人員也會立即親自趕到現(xiàn)場、掌握現(xiàn)實情況,。
) J7 v4 ]/ R+ z& Z+ T日本人搞安全燈是為了什么,？
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實際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。
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日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題,、解決問題才能逐步提升。在這些方面,，非常值得我們學(xué)習(xí),！
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$ c% Z9 |: e# Z3 f" y O8 |/ u1 _JIT生產(chǎn)線，目視化看板及安燈系統(tǒng)
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中國企業(yè)是什么情況？
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相比于暴露問題,，基層管理者更會瞞上欺下,。而且只有當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)極為嚴(yán)重的問題時，領(lǐng)導(dǎo)和團隊的其他人才會出現(xiàn),，而且他們聚在一起討論,、分析的地點絕不會是在工作現(xiàn)場，而是在會議室,！
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談起日本人管理方面的招數(shù),，有幾點不能不提：
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第一招
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績效改善肯定要通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,、解決問題的方法來實現(xiàn),，所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析,、解決,。
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這一招，中國企業(yè)恐怕永遠也學(xué)不會,。中國人講究自省,，如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠,，人人喊打,！通常，我們會這樣做：當(dāng)面不說,，背后說說,；會上不說，會后再說,；說與不說,，說說而已。
9 j" t% O, o! C+ p3 p& P. C第二招
4 E v% j8 \4 Z, j& k7 _/ z% p* q4 D讓人只做正確的事情,，并且必須把事情做對,。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn),，因為日本人講究一定要生產(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品,。
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- R' P9 e1 r2 K2 h日本人因為人力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查,、返修,、重攻那些不合格的產(chǎn)品。更何況在他們眼里,，檢查,、返修本身就是一種浪費,。
4 ~& \! H( @0 D+ H7 x4 q5 v' u6 c第三招
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為了把正確的事情做對，他們只找正確的方法,。日本人喜歡把工作的每一個步驟,、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細,、全面的工作指導(dǎo)書,。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,，那就是針對正確的事情,，如何用正確的方法去做。4 O9 l6 I7 a8 X9 s& j# @
1 p; c7 {* E) p0 \& Q日本企業(yè)一般都搞終生雇傭制,，在不能裁員的情況下,，也就不能反復(fù)大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后,，沒有辦法去選正確的人,，所以只能找正確的方法。
1 Z N1 [. T7 F/ V! O: ~0 q3 J8 s, h% T第四招
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為了確保每個人都掌握正確的做事方法,，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上,。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作,，日本人搞培訓(xùn)可謂真正的知行合一了,。
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最后，介紹一下日本企業(yè)的培訓(xùn)道場,，即在生產(chǎn)線附近設(shè)立的5個逐級提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：
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第一個區(qū)域為維持區(qū),，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立；
第二個是地球屋,，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費,，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域,；
第三個是完美質(zhì)量,，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗的技能的區(qū)域；
第四個是效率生產(chǎn)改善屋,，保持競爭力,，拍攝視頻，找出改善方法,；
第五個是質(zhì)量控制的房間。
; `6 u2 i: }+ Q0 J: _9 H日本企業(yè)正是憑著對管理極致化的“死磕”精神,，創(chuàng)造了與德國工業(yè)媲美的優(yōu)良工藝,。
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作者: fir19880210 時間: 2019-4-4 06:11
挺好的,，學(xué)習(xí)了。,。,。
作者: yunnan24 時間: 2019-4-19 16:55
日本的細心我們還是沒得比的，中國人的心態(tài)都是隨波逐流吧
作者: 章華鵬 時間: 2019-4-24 20:02
很不錯,，值得學(xué)習(xí),。
作者: zhljlyy 時間: 2019-4-28 21:37
很到位，特別是安燈系統(tǒng)我認(rèn)為是很有用的,，員工出現(xiàn)問題第一時間匯報而不是,，欺上瞞下的出現(xiàn)不合格品，對產(chǎn)品的團隊意識有很高的要求
作者: 延安C 時間: 2019-5-3 09:44
國內(nèi)企業(yè)粗放型管理占多數(shù),，離現(xiàn)代管理還有很大的距離
作者: zcqjita 時間: 2019-5-8 17:19
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者: sgming888 時間: 2019-5-25 13:50
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
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作者: zhljlyy 時間: 2019-5-29 21:58
非常好的一篇文章,，企業(yè)做事還是不斷的進行持續(xù)改善，學(xué)習(xí)經(jīng)驗運行到現(xiàn)場去
作者: qihaibing 時間: 2019-6-6 14:50
學(xué)習(xí)下
作者: lindeijun1 時間: 2019-10-6 11:10
學(xué)習(xí)一下�,�,！
作者: chenbing1971 時間: 2019-10-23 16:27
挺好的，學(xué)習(xí)了,。,。。
作者: 順發(fā)模具 時間: 2019-12-12 11:28
學(xué)習(xí)了 到位
作者: 嘟545957 時間: 2020-5-24 01:19
國內(nèi)部分企業(yè)管理思路跟不上,，差的遠啦
作者: WY-SZ.com 時間: 2020-10-10 13:27
安全燈的使用也是要培訓(xùn)的
作者: 大白小白 時間: 2020-10-10 20:03
首先老板,，領(lǐng)導(dǎo)就沒有意識，怎么搞
作者: cy0719 時間: 2020-10-13 08:46
三現(xiàn)原則和實事求是的精神
作者: cy0719 時間: 2020-10-13 08:48
三現(xiàn)原則,，發(fā)現(xiàn)問題的勇氣和不斷改善的精神
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