如何得到更深的淬硬層？

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大滾輪直徑1000mm，寬度300mm，材質(zhì)為42CrMo或者34CrNi3Mo，由于荷載比較大,，需要進(jìn)行深層淬火，表面硬度前者要達(dá)到HB360,，后者達(dá)到HB400,，淬火深度都要達(dá)到20mm，當(dāng)然心部還要有一定的韌性要求,。這種要求采用表淬是肯定達(dá)不到要求的,，有人提出采用“整體淬火”,，也就是讓內(nèi)外的硬度都達(dá)到相同的硬度。熱處理工藝有這個(gè)說(shuō)法么,？我表示懷疑,。誰(shuí)能解釋“整體淬火”的工藝。我感覺(jué)只有工頻的淬火深度可以達(dá)到更深一些,，其他的方法可能都難達(dá)到,。

5 y! R4 P" F. K% v另外，淬硬層深度究竟是個(gè)什么定義,？可以以馬氏體所占比例區(qū)分么,？還有人解釋說(shuō)，淬硬層深度就是硬度從表面到內(nèi)部下降到不再變化的那個(gè)臨界處,。

0 o6 A8 l: I) q. [6 X/ n再者，除了破壞性試驗(yàn),，有什么方法能夠檢驗(yàn)淬火深度,。

德捷力/黃生

一般情況下淬硬層和淬透性相關(guān)，也可以考慮加快冷速來(lái)提高淬硬層深度

玲瓏在線

首先你提出了荷載比較大,那么整體淬火所帶來(lái)的效果并不是你所愿,不防試試你所說(shuō)的工頻淬火,另外樓上所說(shuō)的加快冷速容易引發(fā)表面微裂紋

lixianfeng

是呀,！那么大的滾如果材料本身得淬透性不好,，想通過(guò)其他方法，是很難得,。特別是淬硬過(guò)程中得淬裂傾向很嚴(yán)重得,，那樣的損失是很大得啊。在一重大滾好像都是通過(guò)前期熱處理后,，然后在差溫爐里加熱,，后淬火制備得

玲瓏在線

預(yù)熱是必不可少的

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42CrMo屬中淬透性合金鋼，34CrNi3Mo屬高淬透性合金鋼,，淬火性都不錯(cuò),，淬火深度要達(dá)到20mm的話，只有采用工頻淬火,，但這種方法的加工費(fèi)很高,，按工件重量計(jì)算約9000元/噸。而且不是一般熱處理廠能做的,。
    淬硬層深度是指材料發(fā)生相變后形成的馬氏體或貝氏體組織的厚度,，只要加熱溫度達(dá)到馬氏體或貝氏體相變溫度就可以發(fā)生轉(zhuǎn)變，但還要配合冷卻速度,，如果冷卻速度太慢,，馬氏體或貝氏體晶粒粗大,，硬度只會(huì)降低，最重要的是晶粒粗大的組織其耐磨性能并不好,，所以評(píng)價(jià)零件的耐磨性除了看表面硬度外,，關(guān)鍵還要看硬度層晶粒的粗細(xì)和硬度下降梯度。
    不做破壞性試驗(yàn)也能檢驗(yàn)淬火深度,，但要專業(yè)機(jī)構(gòu)的特殊設(shè)備,，檢驗(yàn)費(fèi)用不菲�,？礃侵鞯囊�求其��(shí)可以先做整體調(diào)質(zhì)處理,，達(dá)到HB330，然后做激光表面淬火,，表面硬度控制在HRC45左右,，層深2mm.激光處理晶粒非常細(xì)，耐磨性比其他處理方法起碼3倍以上,，完全可以做到技術(shù)要求,。