焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點(diǎn),，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：
1 正確選擇焊接參數(shù)6 l/ {2 i$ o* Q- I6 ^(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中,，對(duì)于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律,。在小電流的短路過渡區(qū) ,，焊接飛濺率較小，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過渡區(qū)后,，焊接飛濺率也較小,，而在中間區(qū)焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例,，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時(shí),，焊接飛濺都較小，介于兩者之間,，則焊接飛濺較大,。在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域,，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷海?/font>
(2) 焊絲伸出長(zhǎng)度: 焊絲伸出長(zhǎng)度(即干伸長(zhǎng)) 對(duì)焊接飛濺也有影響,，焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊接飛濺越大,。例如,，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時(shí),，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度從20mm 增加至30mm 時(shí),，焊接飛濺量增加約5％ ,。因而因而要求焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地縮短。
引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因,，主要是在短路過渡的最后階段,，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱,，造成熱量聚集,，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺。從改進(jìn)焊接電源方面考慮,，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻,、電流切換，電流波形控制等方法,，以減小液橋爆裂電流,，從而減小焊接飛濺。目前,，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用,，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。
# l* \/ y8 c- O$ A在CO2氣體中加入一定量的氬氣后,，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，隨著氬氣比例的增加,，焊接飛濺逐漸減小,，對(duì)飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺，但對(duì)于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大,。
另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊,，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對(duì)焊縫熔深,、熔寬,、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加,，而使熔深減小,，熔寬增大，焊縫余高減小,。
# Z# H# W% }5 h) t; o) N" {5 T對(duì)于實(shí)芯焊絲,，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，盡量降低其含碳量,，并適當(dāng)增加鈦,、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺,。
另外,，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺,，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實(shí)芯焊絲的1/3。
當(dāng)焊槍垂直于焊件焊接時(shí),，所產(chǎn)生的焊接飛濺量最少,，傾斜角度越大，飛濺越多,。焊接時(shí),，焊槍的傾斜角度最好不要超過20o
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現(xiàn)在采用的都是樓主所說辦法，不知道還有沒有其他的,，不過自動(dòng)化氬弧焊,，也挺好，沒有飛濺awolfbee 發(fā)表于 2019-6-13 16:371 q- w' I. W; h: y* `
以上都為理論知識(shí),。4 H8 f3 \. D4 S8 [6 ~
個(gè)人感覺,，細(xì)焊絲，飛濺小,，焊接時(shí)吱吱叫,，不是噼里啪啦。
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