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標(biāo)題: 導(dǎo)致鋁焊接產(chǎn)生孔隙的原因 [打印本頁]
作者: 遠(yuǎn)祥    時間: 2019-7-30 12:46
標(biāo)題: 導(dǎo)致鋁焊接產(chǎn)生孔隙的原因
在鋁焊接過程中,，焊接金屬凝固并將氫氣困在其中，由此產(chǎn)生了孔隙,�,！皻洹笔菍�(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的主要因素。
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鋁焊接的過程中,，有很多地方可能產(chǎn)生氫氣,，包括周圍空氣中的水分、被困在焊件氧化層內(nèi)或氧化層上的水分,，或因含碳?xì)浠衔锏挠椭a(chǎn)生的污染,。. a3 ~+ l/ P, g7 c5 G

7 X( h  K1 r0 \+ T- f! X( a5 X相對于如鋼板焊接而言，在鋁材的焊接過程中,，氫的溶解度會大幅提高,，這就意味著氫被困在焊縫內(nèi)的幾率也變大。此外,，由于鋁具有較高的熱傳導(dǎo)性,，熔池的凝固會更快，而這也增加了氫被困的幾率,。+ b- u' o/ }9 }' y
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為了確保焊縫孔隙率符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在外觀檢查時,，焊接工程師應(yīng)當(dāng)查閱EN970標(biāo)準(zhǔn),，焊縫射線檢測時應(yīng)當(dāng)根據(jù)EN1435標(biāo)準(zhǔn)。+ l- g9 L: e1 }

7 [. d7 T( i6 y( i* r: W　　如何最大限度地降低孔隙產(chǎn)生的風(fēng)險?
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( e: S. Z1 x/ z! r+ B, A0 V　　最有效的方法是通過以下方法盡量降低焊接前的氫含量：
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- A: I. c; T' N( ]4 \ 焊接操作前,，徹底去除所有的鋁材表面的油脂/溶劑,，并進(jìn)行充分干燥,。
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如果設(shè)計允許，請用不銹鋼刷擦拭鋁材,，以除去表面的氧化層,。
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切割、鋸開或機(jī)器加工需焊接的鋁材時,，請勿使用切削液,。
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  Q# f& w2 e, _' q1 `) Q4 W清洗鋁材后，盡快開始焊接工作(4小時內(nèi)),。
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盡量使用直徑最大的焊絲,。; n. y1 c& |* j9 \2 e
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確保焊絲和基材儲存在溫暖、干燥的環(huán)境中,，最好對其進(jìn)行加熱處理,。
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對連接部件及周圍進(jìn)行預(yù)熱，以去除所有殘留的水分,。
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焊接操作后,，將焊絲從電焊機(jī)上取下，將其儲存在特定溫度的區(qū)域,。0 g! L/ ]- t9 b5 G
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使用三面削光的焊絲,，確保其氫含量較低。
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MIG焊接過程中的送絲速度是關(guān)鍵,。應(yīng)當(dāng)使之與電流,、電壓和行進(jìn)速度保持平衡，因?yàn)檫@會影響到不規(guī)則沉積和大氣吸收,。起弧前應(yīng)當(dāng)將焊絲切斷,。
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手動操作TIG焊接時，請勿將焊絲的尖端從熔池間的保護(hù)氣中移開;否則,，金屬絲會發(fā)生氧化反應(yīng),，繼而將氧化物帶入到熔池中。. ?+ M- y7 q, R  [* ]
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　　在采取了所有明顯的預(yù)防措施后,，若仍然存在孔隙問題怎么辦?: S1 s/ @  s( m; d3 F# T

' c; g8 t  j2 g9 j' V　　如仍存在孔隙問題,，可能是由于焊槍內(nèi)或焊機(jī)和氣體輸送點(diǎn)間的連接管道內(nèi)含有殘留的水分。這種問題往往是由不使用時空氣進(jìn)入到焊槍內(nèi),，或空氣通過供氣管道或連接處的漏氣而進(jìn)入,。因此，在此類情況下,，管道可能并不適用,，并可能發(fā)生滲透，從而使得水分滲入并在氣體中擴(kuò)散,。% P% A1 R: k  x1 }% d. d
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　　所有保護(hù)氣均應(yīng)符合BS14175標(biāo)準(zhǔn),，無論提供氣態(tài)或液態(tài)保護(hù)氣,，其含水量都保證低于10 ppm。
作者: Sunshin_IDpD6    時間: 2019-8-12 17:43
謝謝分享
作者: 戰(zhàn)狼zl    時間: 2019-8-30 10:59
謝謝分享
作者: 11483882    時間: 2023-5-3 20:23
謝謝分享
作者: jxsqlv    時間: 2023-5-24 13:38
講的很好,，我贊同



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