這個問題好熱鬧,，我也來,，班門弄斧，圍觀一下：

樓主對問題的描述已經(jīng)比較清楚了,，那我就先走“捷徑”,，借用ai了，最后看看它說的正確全面與否,，最后再補充，供樓主參考：

從圖紙和描述來看,，問題的關(guān)鍵可能出現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 材料問題

SKD11的特性：
- SKD11是高碳高鉻冷作模具鋼,，具有高硬度和耐磨性，但也比較脆,。
- HRC58-62的硬度范圍適用于一些高耐磨和高強度的應(yīng)用,，但這也使得材料較為脆。

2. 熱處理問題

熱處理影響：
- 熱處理（包括淬火和回火）對于SKD11至關(guān)重要,，正確的熱處理可以提高材料的韌性,，減少脆性斷裂的風險。
- 如果淬火后沒有進行適當?shù)幕鼗鹛幚�,，材料可能會過于脆,，從而在受力情況下容易斷裂。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
退刀槽和應(yīng)力集中：
- 從圖中看到的退刀槽設(shè)計,，可能導致應(yīng)力集中,，特別是在高硬度狀態(tài)下，任何應(yīng)力集中都會增加斷裂風險,。
- 退刀槽和螺紋的設(shè)計需要特別注意過渡區(qū)域的應(yīng)力分布,，可以考慮優(yōu)化這些設(shè)計以減小應(yīng)力集中,。

4. 加工工藝問題

鍍鉻處理：
- 鍍鉻可以增加表面硬度和耐磨性,，但在高硬度材料上鍍鉻可能進一步增加材料的脆性。
- 檢查鍍鉻層的厚度和均勻性,，以及是否有影響材料韌性的其他問題。

5. 綜合考慮

多方面因素：
- 綜合考慮材料,、熱處理,、結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝的影響,，建議進行如下幾項檢查和改進：
  1. 熱處理復查： 檢查熱處理工藝是否符合標準，特別是回火處理是否到位。
  2. 材料檢測： 對材料進行硬度和韌性測試,，確認其機械性能是否符合要求,。
  3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化： 檢查退刀槽和螺紋過渡區(qū)域的設(shè)計,，考慮優(yōu)化以減少應(yīng)力集中,。
  4. 工藝改進：檢查鍍鉻工藝是否影響材料性能，必要時調(diào)整鍍鉻層的厚度和工藝參數(shù)。

結(jié)論

在實際應(yīng)用中,，各方面的因素都會影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量,。需要通過詳細的檢測和分析來確定具體的原因，并進行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化,。建議與相關(guān)的工程師,、材料專家和工藝人員共同討論,，找出最佳的解決方案,。

最后看了樓主的圖片,，該零件頭直徑大,，螺紋直徑小，兩者比例嚴重不協(xié)調(diào),，你還要算一下你究竟施加了多大的扭矩,，看看退刀槽截面實際應(yīng)力值大小。說句心里話,，我非常懷疑是用力過猛,，擰斷的！！,！畢竟零件頭直徑25mm,我必然會拿大扳手（下手沒有輕重）,，鬼知道下面配了個m8的小螺紋......


我的建議是，改結(jié)構(gòu)吧,。用高強度等級M8螺釘+彈墊+厚平墊片（可以是自制的加厚平墊）,。

建議找我做個失效分析，測下硬度，破壞扭矩。你這可能不達標

太硬了,，容易斷

結(jié)構(gòu)不用改,，直接調(diào)質(zhì),，然后撞擊面局部高頻淬火就行了,，螺紋和根本不要淬,。

3463 發(fā)表于 2023-10-25 09:41
都說去掉退刀槽,，可是沒了退刀槽，螺紋怎樣車出來呢,？,？,？

可以車出來的,，只不過有段螺紋用不了而已,，對鎖件倒角避開這一段就沒事了

硬碰硬部分鑲熱處理塊怎么樣

咯嘣脆

SKD11這種材料熱處理后適合做模具、沖棒,，熱處理后材料硬度很高，韌性很低,，受徑向力非常容易斷裂，建議更換材料

是退刀槽那里斷了嗎