我給你出個招吧。
前提：
1：硅鋼片尺寸一致性好
2：硅鋼片至少有一個內(nèi)凹槽和兩個中心對稱的外凹槽可以作為定位基準,。

具體方法：
底座改成中間圓柱固定,，水平兩側(cè)有可移動的滑塊,。中心圓柱尺寸做小些,，裝夾一個立著的刀片，作為內(nèi)凹槽的定位基準,。左側(cè),，右側(cè)滑塊同樣安裝立著的刀片，作為外凹槽的定位基準,。（要選擇軸心對稱的外凹槽）
圓柱底座整體可以傾斜,，放平。裝配時,，先稱量好硅鋼片,，放在一邊。

先讓底座稍微傾斜,，兩個外側(cè)滑塊張開,，工人裝硅鋼片時，只要注意將內(nèi)凹槽對準中心圓柱上的定位刀片,，由于重力作用,，硅鋼片會“掛”在刀片上，串成一串,，并且會在重力作用下,，自動擺正姿態(tài)。
全部硅鋼片裝完后,，再推動兩個外側(cè)滑塊,，滑塊上的刀片會壓緊外凹槽，這樣通過三個刀片,，將硅鋼片定位牢靠,。
然后引入外部機構(gòu)，壓緊硅鋼片（電磁鐵或者氣缸等等）,，撤掉兩個滑塊,，開始焊接。

如果設(shè)計得當,，底座一直保持傾斜也可以

cwq798 發(fā)表于 2022-5-27 16:59
壓緊之前 拿工具對外徑整理一下,？

這個原來是內(nèi)部限位的,，所以內(nèi)部不太好做成漲套的情況，人工上料只有10S時間,，所以不能由人工來整理,。

壓緊之前 拿工具對外徑整理一下？

cwq798 發(fā)表于 2022-5-27 16:34
樓主要的圓柱度0.02,，應(yīng)該是最后100片硅鋼片外圈的圓柱度吧,？
假設(shè)來料硅鋼片每片內(nèi)外徑都是同心的話，那 ...

硅鋼片內(nèi)部不能承受較大的力,，會導(dǎo)致內(nèi)部變形,，還有就是每個硅鋼片對位需要準確，中間的槽內(nèi)需要串銅管的,，所以漲套的情況有點難以實現(xiàn),。

樓主要的圓柱度0.02，應(yīng)該是最后100片硅鋼片外圈的圓柱度吧,？
假設(shè)來料硅鋼片每片內(nèi)外徑都是同心的話,，那圖一的夾具做成內(nèi)漲的夾具，夾具漲開后,，100片硅鋼片就應(yīng)該是同心的,，圓柱度應(yīng)該就沒問題了

大白小白 發(fā)表于 2022-5-26 20:13
現(xiàn)在的硅鋼片，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù),、沖壓成型,，你這個焊接的，我還真沒見過,。

兩者有區(qū)別嗎,？

硅鋼片厚度很薄，樣品用激光切割出來,，成品由沖壓出來,，硅鋼片一個厚度大概1.25mm，一個電機定子高度在125mm,，由100片硅鋼片疊加焊接成,。定子焊接前會先壓緊，硅鋼片上有扣會上下扣住,，但力不會很大,，壓緊后再在外面凹槽內(nèi)進行焊接，這樣一個定子就形成了,。

haitong 發(fā)表于 2022-5-26 16:50
這會不會是在打樣的時候手工操作,！

生產(chǎn)現(xiàn)場也是手工操作

大白小白 發(fā)表于 2022-5-26 20:13
現(xiàn)在的硅鋼片，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù),、沖壓成型,，你這個焊接的,，我還真沒見過。

兩者有區(qū)別嗎,？

新電機設(shè)計后做樣品,，我們公司電機樣品不是沖出來的，是用線切割或激光切割一片一片割出來的,，然后疊起來,，壓緊，焊接,，打磨,。。,。
然后手工繞線,，嵌線整形,，插絕緣插片等附件,。。,。綁線,，滴漆浸漆，壓端子,。,。。

奧森科技 發(fā)表于 2022-5-26 15:16
定子是由1.2mm的硅鋼片焊接起來的,，途中是焊接后的產(chǎn)品高度,，硅鋼片沖壓出來的，疊好壓緊后焊接,，這個工 ...

現(xiàn)在的硅鋼片,，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù)、沖壓成型,，你這個焊接的,，我還真沒見過。

兩者有區(qū)別嗎,？