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你的 想法是對的以產(chǎn)品為中心一步步畫自頂向下,。自底向上 都可,。倆方法都有各自的優(yōu)點也有各自的缺點 我覺得對軟件不太熟的話先自底向上較好,。后期修改時會容易些 不然關聯(lián)太多修改較大的話報錯該蒙了，非標這玩意對軟件要求不高  等玩多了就會覺得自己設計的東西除了外購件外 基本就是各種塊塊落在一起 同一種產(chǎn)品給10個設計師就有10種設計,，成功與否關鍵在于方案可行性

自頂向下有什么缺點,？并不是每個件都自頂向下畫，怎么快怎么來,。先根據(jù)方案把需要的外購件數(shù)模放入裝配體中電機,，線軌，氣缸,，之類,，它們相對位置約束好，再增加機架,，安裝板,，之類。然后評審,。修改,，再評審，再修改,。最后打孔,，出圖。以上方法做單臺小設備很管用,。如果項目大的時候就要分工做了,，比如一個兩千萬的項目應該分給五個機械，這樣每人大概四百萬的產(chǎn)能,。各設計人員一定要多溝通,。因為這個時候沒什么方法好用不好用的說法了。現(xiàn)實情況復雜工作量大,，只能看個人能力了,。

wx_U1GQ0kWK 發(fā)表于 2018-4-4 10:31
個人覺得先出結(jié)構(gòu)圖，定好零件尺寸大小及各零件之間的間隙,，再出3D零件圖及裝配圖

那兄弟個人設計的時候又是怎么做的呢,？按兄弟的覺得嗎？
大家好好聊聊,，
我看還有好多人也不會,，正好讓小白們都學學,。

個人覺得先出結(jié)構(gòu)圖，定好零件尺寸大小及各零件之間的間隙,，再出3D零件圖及裝配圖

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不知道大俠們怎么整,，我抄別家機器是這樣的，
1先確定產(chǎn)品的尺寸,，技術要求,，
2去看人家的機器，照著把大概方案3D畫出來,，大概動作流程畫出來,，
3再開始從上料結(jié)構(gòu)開始細化，一步一步推過去,，一般都不先打孔,，只搭積木，堆零件尺寸和標準件,，最后來打零件與零件或者標準件之間的安裝孔
4.因為之前動作和方案3D在,，所以上下料，工作工位的大概位置已經(jīng)定了,，從上料開始順推,，配合，推到下料,，再回頭來看整體動作流程,。是否能滿足要求，我一般都是多多少少能找到相似的機器實際看過,，不能只有圖片,。
檢測干涉，孔對齊,，沒啥問題就出工程圖做樣機,。