等離子熔融技術(shù)變高爐渣為寶貴資源

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）“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”可解決攀鋼40年積存的6000余萬噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過90%,，提鈦后的尾渣再制備鋁酸鹽水泥,、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品,，爐渣綜合利用率達95%以上，將高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源,。近日,，武漢科技大學這項技術(shù)，經(jīng)湖北省科技廳組織中國工程院院士孫傳堯等專家鑒定為國際領先水平,。        鈦是難熔稀有元素,，鈍鈦及鈦合金是新型結(jié)構(gòu)材料,，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè),。四川攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中的鈦,，占我國鈦資源的90%以上。然而,，使用現(xiàn)行高爐煉鐵工藝,，釩鈦磁鐵礦中的鈦約有50%進入尾渣，大量寶貴的鈦資源因此流失,。
        2005年,，武漢科技大學與攀鋼集團合作申報國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備，并承擔了其子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究,。2006年通過公開招投標形式承擔了攀枝花科技局重大科技攻關(guān)項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗及尾渣綜合利用研究,。他們首創(chuàng)等離子熔融技術(shù)，在提取爐渣中鈦的同時,，對其他有價金屬進行回收,，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品，既變廢為寶又顯著降低對環(huán)境造成的影響,；通過改進工藝,，提高提取效率，使提鈦后的殘渣再次利用,，從根本上消除了殘渣對環(huán)境的污染,。
        這項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)已進行工業(yè)試生產(chǎn)，所得的鈦硅合金已成功應用于鈦微合金鋼生產(chǎn),。應用該技術(shù)建年處理30萬噸的生產(chǎn)線,，可實現(xiàn)年銷售收入20億元。