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樓主: wugamp
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刀片線切割之后就不鋒利了。退火了?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-7 22:25:39 | 只看該作者
魍者歸來 發(fā)表于 2019-10-7 18:48: v" D: h( k# f. }- T( p1 V2 H
像【壁紙刀】那樣,壓槽,,掰斷。
: b8 g! \5 T; p% f- U; z# p
我何嘗不想,,但形狀太復(fù)雜了,,絕不是壓幾個槽能行的。
0 t$ c% Y6 n2 I也考慮過沖壓,,但成本恐怕很貴(刀片硬度高),,非逼不得已不想用。4 _& R: g8 [) a6 l; e8 K! @+ |/ Q/ X
再就是激光切割,,沒法定位,也不行,。
7 ]0 l7 ]: |( N; h" k  [
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12#
發(fā)表于 2019-10-8 08:01:04 | 只看該作者
刀片是什么材料,?線割后不妨再重磨一下?刀片材料是硬質(zhì)合金的話,,就不存在硬度降低的現(xiàn)象,,除非是高速鋼、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,。
13#
發(fā)表于 2019-10-8 09:16:29 | 只看該作者
切削液酸敗了,,把刀刃尖腐蝕了
14#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-8 09:33:23 | 只看該作者
208698045 發(fā)表于 2019-10-8 09:16
% s3 Q2 V. ], Y8 N切削液酸敗了,把刀刃尖腐蝕了
/ i" e( N6 c. R+ u
這倒真是新觀點,!剛才查了一下,,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱堿性),用多了會偏向中性,。! m: ]0 u* R. v- Y. x5 c
1 T8 i5 Y, @8 Y, n6 }; A8 g. t

7 `' J- B" _6 r* p- WPH值表現(xiàn)的是溶液的酸堿度,,分為0——14,PH值為7為中性,小于7為酸性,,PH值越小酸性越強,。大于7為堿性,越大堿性越強,。正常情況下,,大多數(shù)金屬加工液(metalworking fluid)都應(yīng)該呈堿性。新調(diào)配的,、還沒有用過的金屬加工液(濃度為5%)PH值一般為8.5——9.5之間,,現(xiàn)代的金屬加工液最常見的PH值為8.8——9.2之間。   在金屬加工中,我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,,介于8.0-9.5之間,;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,,造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率,。當切削液PH值低于8時,,則表明溶液受到細菌的侵擾,易繁殖細菌,,導(dǎo)致切削液腐敗在工件和機床,,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率,。     所以在使用切削液/線切割液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測PH值與切削液的濃度,,防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕,同時也不腐蝕機床及刀具,。   最后,,我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值),防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高,,避免操作人員的使用安全,;保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻,、防銹,、清洗性能。也有利于對切削液的維護,。
9 \* n5 Z# [8 S* {
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發(fā)表于 2019-10-8 10:08:16 | 只看該作者
刀片的鋒利程度要看刀刃,,線切割出來是垂直的面,而且面很毛糙,,當然就會變鈍了,。
16#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-9 09:48:16 | 只看該作者
遠祥 發(fā)表于 2019-10-8 10:08
5 o( }" G/ j- _, T刀片的鋒利程度要看刀刃,線切割出來是垂直的面,,而且面很毛糙,,當然就會變鈍了。

2 J: J! j7 \' j8 G9 ?1 b# I我又沒切刀刃那里,!
4 e7 m+ e( Y: O4 W( O3 L5 p6 [! P0 V
) i3 H, T5 K9 \' @) B, c% B
17#
發(fā)表于 2019-10-10 10:31:57 | 只看該作者
wugamp 發(fā)表于 2019-10-8 09:337 O, k# N+ @) z. J& v+ y! ?
這倒真是新觀點,!剛才查了一下,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱堿性),,用多了會偏向中性,。

+ i' L% x# |' _( X學習了+ L# z1 [( x4 d7 c  D- T
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發(fā)表于 2019-10-10 11:06:17 | 只看該作者
關(guān)注中,,樓主最好上點圖,,我想?yún)⒖枷拢驗槲易罱残枰割刀具刃口
19#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-11 12:49:08 | 只看該作者
xkf5625 發(fā)表于 2019-10-7 12:02; \1 c  {2 l  p% i2 Z- C
個人認為是退火原因造成,線切割在瞬間溫度,其溫度瞬間可高達 1 0 0 0 0 ℃以上,。切削液是無法完全完成冷卻 ...

9 h8 B2 f7 k( @; s  O線切割時,,工件整個泡在切削液里,。絲那里有1000度,,但2mm以外應(yīng)該就是常溫了。
9 x' s5 C3 w( [7 F
  ]# k( H- I! s0 t$ s4 e
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 樓主| 發(fā)表于 2019-10-14 11:11:53 | 只看該作者
wugamp 發(fā)表于 2019-10-7 11:59( o/ p5 A& `+ \
就是電流發(fā)熱,、熔化金屬,。
- u: l$ `% d1 W那么,如果有較小的電流經(jīng)過切削液到達工件,,工件也應(yīng)該發(fā)熱——沒高到熔化地 ...

3 Q, R& y' R9 n1 n; Q9 m4 c; z2 a$ m  }$ d$ A6 f

- t( p, R9 l* f0 z- S8 N0 U切削液不斷順鉬絲流下,,工人說工件是涼的,剛切完就能用手拿,。感覺你的說法不成立啊,。
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