1.1 鈑金材料的選材
鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計中最常用的材料,了解材料的綜合性能和正確的選材,,對產(chǎn)品成本,、產(chǎn)品性能,、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響,。
1.1.1 鈑金材料的選材原則
1) 選用常見的金屬材料,,減少材料規(guī)格品種,盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi),;
2) 在同一產(chǎn)品中,,盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格;
3) 在保證零件的功能的前提下,,盡量選用廉價的材料品種,,并降低材料的消耗,,降低材料成本;
4) 對于機柜和一些大的插箱,,需要充分考慮降低整機的重量,;
5) 除保證零件的功能的前提外,還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工工藝要求,,以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量,。
1.1.2 幾種常用的板材介紹
1.1.2.1 鋼板
1)冷軋薄鋼板
冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱,它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,,經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板,。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化鐵皮,,因此,,冷板表面質(zhì)量好,尺寸精度高,,再加之退火處理,,其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼,,具有良好的落料,、折彎性能。
2)連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板
連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板,,即“電解板”,,指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下,鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預先準備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程,,因為工藝所限,,鍍層較薄。
3)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板
連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮,,是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶,,鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐,燒掉表面殘油,,同時在表面生成氧化鐵膜,,再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃,,使氧化鐵膜還原成海綿鐵,,表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后,進入450~460℃的鋅鍋,,利用氣刀控制鋅層表面厚度,。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理,以提高耐白銹性,。與電鍍鋅板表面相比,,其鍍層較厚,,主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。
4)覆鋁鋅板
覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁,、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成,,形成致密的四元結(jié)晶體保護層,具有優(yōu)良的耐腐蝕性,,正常使用壽命可達25年,,比鍍鋅板長3-6倍,與不銹鋼相當,。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能,,和鋅的犧牲性保護功能。當鋅在切邊,、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時,,鋁便形成不能溶解的氧化物層,發(fā)揮屏障保護功能,。
上述2) ,、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板,,在國內(nèi)通訊設備上廣泛采用,,涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆,,切口不做特殊處理,,便可直接使用,也可以進行特殊磷化處理,,提高切口耐銹蝕的能力,。從成本分析看,采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板,,加工廠不必將零件送去電鍍,,節(jié)省電鍍時間和運輸出費用,另外零件噴涂前也不用酸洗,,提高了加工效率,。
5)不銹鋼板
因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能,、強度較高等優(yōu)點,使用非常廣泛,,但也要充分考慮它的缺點:材料價格很貴,,是普通鍍鋅板的4倍;材料強度較高對數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工,;不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母,,價格很貴,;壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點焊;表面噴涂的附著力不高,、質(zhì)量不宜控制,;材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。
1.1.2.2 鋁和鋁合金板
通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料:防銹鋁3A21,、 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06,。
防銹鋁3A21即為老牌號LF21,系AL—Mn合金,,是應用最廣的一種防銹鋁,。這種合金的強度不高(僅高于工業(yè)純鋁),不能熱處理強化,。故常用冷加工方法來提高它的力學性能,,在退火狀態(tài)下有高的塑性,在半冷作硬化時塑性尚好,。冷作硬化時塑性低,,耐蝕性好,焊接性良好,。
防銹鋁5A02即為老牌號LF2系AL—Mg防銹鋁,,與3A21相比,5A02強度較高,,特別是具有較高的疲勞強度,、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化,,用接觸焊和氫原子焊焊接性良好,,氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向,合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向,。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好,,退火狀態(tài)下可切削性不良,可拋光,。
硬鋁2A06為老牌號的LY6,,是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度,,可以作為一些面板類的材料,,但是塑性較差,不能進行折彎,,折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂,。
鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標準,牌號表示方法的標準代號為GB/T16474-1996,狀態(tài)代號GB/T16475—1996,,與老標準的對照表,,如下表1-1所示:
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1.1.2.3 銅和銅合金板
常用的銅和銅合金板材主要有兩種,紫銅T2和黃銅H62,,
紫銅T2是最常用的純銅,,外觀呈紫色,又稱紫銅,,具有高的導電,、導熱性、良好的耐蝕性和成形性,,但強度和硬度比黃銅低得多,,價格也是非常昂貴,主要用作導電,、導熱和耐用消費品腐蝕元件,,一般用于電源上需要承載大電流的零件。
黃銅H62,,屬高鋅黃銅,,具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性,,易用于進行各種形式的壓力加工和切削加工,。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件,其導電性不如紫銅,,但有較好強度和硬度,,價格也比較適中,在滿足導電要求的情況下,,盡可能選用黃銅H62代替紫銅,,可以大大降低材料成本,如匯流排,,目前絕大部分匯流排的導電片都是采用黃銅H62,,事實證明完全滿足要求。
1.1.3 材料對鈑金加工工藝的影響
鈑金加工主要有三種:沖裁,、彎曲,、拉伸,不同的加工工藝對板材有不同要求,,鈑金的選材也應該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇,。
1.1.3.1 材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂,。軟材料(如純鋁,、防銹鋁,、黃銅,、紫銅,、低碳鋼等)具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件,;硬材料(如高碳鋼,、不銹鋼、硬鋁,、超硬鋁等)沖裁后質(zhì)量不好,,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重,。對于脆性材料,,在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象,特別是寬度很小的情況下,,容易產(chǎn)生撕裂,。
1.1.3.2 材料對彎曲加工的影響
需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性,、較低的屈服極限,。塑性高的板材,彎曲時不易開裂,,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀,。含碳量<0.2%的低碳鋼,、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形;脆性較大的的材料,,如磷青銅(QSn6.5~2.5),、彈簧鋼(65Mn)、硬鋁,、超硬鋁等,,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑(r/t),否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂,。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇,,對彎曲性能有很大的影響,很多脆性材料,,折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,,還有一些含碳量較高的鋼板,如果選擇硬質(zhì)狀態(tài),,折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,,這些都應該盡量避免,。
1.1.3.3
材料對拉伸加工的影響
板材的拉伸,特別是深拉伸,,是鈑金加工工藝中較難的一種,,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單,、圓滑過渡,,還要求材料有較好的塑性,否則,,非常容易引起零件整體扭曲變形,、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂,。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大,,板料的屈強比σs/σb越小,沖壓性能就越好,,一次變形的極限程度越大,。板厚方向性系數(shù)>1時,寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易,。拉伸圓角R值越大,,在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂,拉伸性能就越好,。常見的拉伸性能較好的材料有:純鋁鈑,、08Al,ST16,、SPCD,。
1.1.3.4 材料對剛度的影響
在鈑金結(jié)構(gòu)設計中,經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求,,結(jié)構(gòu)設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼,,或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金,期望提高零件的剛度,,實際上沒有明顯的效果,。對于同一種基材的材料,通過熱處理,、合金化能大幅提高材料的強度和硬度,,但對剛度的改變很小,提高零件的剛度,,只有通過變換材料,、改變零件的形狀,才能達到一定的效果,,不同材料的彈性模量和剪切模量參見表1-2,。
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1.1.3.5 常用板材的性能比較
表1-3 幾種常用板材的性能比較
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