小企業(yè)的老板都把搞客戶(hù)關(guān)系放在首要,,反正一批不良產(chǎn)品,客戶(hù)處送點(diǎn)錢(qián),,吃個(gè)飯就可以讓步接收,,弄的好還接其它新的單子,真是一石二鳥(niǎo),。
三個(gè)問(wèn)題
● 第一,,截止昨天你們公司在外面還有多少應(yīng)收款?
● 第二,,截止昨天你們公司已送貨未開(kāi)票的金額是多少,?
● 第三,截止昨天你們已接單未送貨的金額是多少,?
恐怕很多小公司的老板都不能馬上回答出來(lái),。
小企業(yè)的老板都把搞客戶(hù)關(guān)系放在首要,反正一批不良產(chǎn)品,客戶(hù)處送點(diǎn)錢(qián),,吃個(gè)飯就可以讓步接收,,弄的好還接其它新的單子,真是一石二鳥(niǎo),。如果全部重新做費(fèi)用更大,,還麻煩!
所以說(shuō),,天下的工廠有生產(chǎn)沒(méi)有生產(chǎn)管理在中國(guó)業(yè)已成災(zāi),。
先來(lái)說(shuō)說(shuō)小微企業(yè)存在的問(wèn)題:
1. 所接訂單往往為多品種小批量產(chǎn)品,且材質(zhì)多樣化,,加工產(chǎn)品的工藝流程長(zhǎng)(涉及多種表面處理工藝)且繁雜,,質(zhì)量還有一定要求,交貨期比較短,。
造成廠內(nèi)生產(chǎn)周期長(zhǎng),,效率低下,質(zhì)量難以掌控,,物流和人工成本較高,,外協(xié)部分的加工費(fèi)還要高出行業(yè)平均水平。雖然粗看訂單有較高的毛利潤(rùn),,但是真正做下來(lái)實(shí)際利潤(rùn)很低甚至虧損,。
2. 在廠內(nèi)人員構(gòu)成方面,往往過(guò)于簡(jiǎn)練,,存在分工不明確,,企業(yè)負(fù)責(zé)人不僅要跑業(yè)務(wù)、負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工作,、對(duì)外的采購(gòu),、還要對(duì)應(yīng)客戶(hù)各方面的溝通、廠內(nèi)的生產(chǎn)安排,,根本沒(méi)有精力做詳細(xì)的數(shù)據(jù)整理工作,,處處都出現(xiàn)產(chǎn)品遺漏、漏對(duì)帳,、形成各種大量呆滯庫(kù)存,、只有一個(gè)粗略的帳目。
方方面面都想自己掌控,,實(shí)際都沒(méi)有掌控住,。
3. 人員穩(wěn)定性差,忠誠(chéng)度低,,因成本和風(fēng)險(xiǎn)因素小企業(yè)難以找到高精尖的技術(shù)人員,,就算愿意開(kāi)出高于行業(yè)平均水平的薪酬也難找到合適的人;
一線(xiàn)操作工特別是現(xiàn)在的90后年輕人吃苦能力差,技能低下,,各種要求還不少一般都愿意到大廠工作,。這樣造成企業(yè)生產(chǎn)不穩(wěn)定,質(zhì)量根本不能保證,,但人工工資居高不下,;
4. 資金困局:因?yàn)槠髽I(yè)小,上,、下游都沒(méi)有定價(jià)權(quán),,上游供應(yīng)商的貨款往往帳期極短,甚至現(xiàn)款現(xiàn)貨無(wú)法拖欠,,而客戶(hù)端卻付款周期長(zhǎng)(甚至半年),,還有的到期后給承兌匯票;企業(yè)內(nèi)部管理不善還有沉淀的庫(kù)存產(chǎn)品長(zhǎng)期占用資金,;銀行根本也貸不到款,造成流動(dòng)資金枯竭,,無(wú)法接單,。企業(yè)運(yùn)營(yíng)捉襟見(jiàn)肘;
5. 自身沒(méi)有任何在小區(qū)域內(nèi)相對(duì)領(lǐng)先的技術(shù),,研發(fā)投入更無(wú)法談起,,只有跟隨客戶(hù)的要求被動(dòng)技術(shù)革新,跟不上就被自動(dòng)淘汰,。
小單掌控不好,,沒(méi)有利潤(rùn);大單沒(méi)有流動(dòng)資金啟動(dòng)且產(chǎn)能無(wú)法滿(mǎn)足,;真的是進(jìn)退兩難,;企業(yè)負(fù)責(zé)人在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中往往對(duì)過(guò)程中的成本無(wú)法及時(shí)了解掌控,只能被動(dòng)接受結(jié)果,,月底和年底才能粗略計(jì)算出工廠的運(yùn)營(yíng)成本和最終利潤(rùn),。
我們?cè)賮?lái)看看,小微企業(yè)怎么樣才能更好的賺錢(qián),?
很多企業(yè),,尤其是加工制造也來(lái)說(shuō),未來(lái)一定是和服務(wù)相融合,,未來(lái)的時(shí)代的產(chǎn)品終端主流是:多品種,,小批量,而且產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)換代時(shí)間越來(lái)越短,,具體如下:
1. 加工產(chǎn)品為多品種小批量,,質(zhì)量要求高,出貨要求快;
2. 要做專(zhuān)業(yè)化,、細(xì)分化領(lǐng)域,,不要盲目什么產(chǎn)品賺錢(qián)就生產(chǎn)什么;
3. 不能僅僅把“創(chuàng)新”看為只是技術(shù)水平和高精設(shè)備,,要把“思路創(chuàng)新,、服務(wù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”也納入“創(chuàng)新”不可缺少的部分,;
4. 要做到24小時(shí)生產(chǎn),,24小時(shí)服務(wù),就像24小時(shí)便利店一樣,;
5. 要在客戶(hù)產(chǎn)品研發(fā)階段就介入,,及時(shí)掌握客戶(hù)的新品開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài);
6. 在專(zhuān)業(yè)化細(xì)分領(lǐng)域適當(dāng)投入研發(fā)費(fèi)用,,要主動(dòng)引導(dǎo)客戶(hù)產(chǎn)品提高性能,,降低成本,引進(jìn)新工藝,,新思路,。
7. 做產(chǎn)銷(xiāo)小數(shù)據(jù)中心,緊密安排廠內(nèi)的一且事物,,把產(chǎn)能調(diào)配到合理,;
8. 在一定區(qū)域內(nèi)把下游供應(yīng)鏈做扎實(shí),完全在自己掌控之中,。
所以,,我說(shuō)天下的工廠有生產(chǎn)沒(méi)有生產(chǎn)管理在中國(guó)業(yè)已成災(zāi)。
“達(dá)成率+工時(shí)效率”是工廠唯一的生產(chǎn)管理之門(mén),�,!斑_(dá)成率+工時(shí)效率”的理念要企業(yè)老板從至上而下的推行,現(xiàn)在又有那些老板有這個(gè)思維,,有這個(gè)思維誰(shuí)又有精力去跟進(jìn),?
現(xiàn)在的企業(yè)文化就是老板的文化。企業(yè)稍有起色老板們就開(kāi)始換車(chē),、換房,、換老婆,著急享受,!有哪些老板能在企業(yè)里起的比雞早睡的比狗晚,?目前普遍的生產(chǎn)的管理混亂,一線(xiàn)工人只有小部分責(zé)任,。
而生產(chǎn)管理=制作順暢的流程+指揮流程的順暢
根據(jù)這個(gè)式子,,不管你提出的是什么高招,,拎去現(xiàn)場(chǎng)遛遛,完成“制作+指揮”,,那么,,再差的套路也是高招。
按照“達(dá)成率+工時(shí)效率”的指引,,認(rèn)真地解決一個(gè)又一個(gè)眼皮底下的真實(shí)問(wèn)題,,那么,隨著一個(gè)又一個(gè)當(dāng)務(wù)之急的解決辦法的積累,,不管您愿不愿意,,都會(huì)漸漸地形成一個(gè)大家都知道的是非觀和作業(yè)方式,這不就是“模式”嗎,?
這個(gè)“模式”的功能是:全體員工同心同德拼搏最大產(chǎn)出,,全廠上下群策群力創(chuàng)造更優(yōu)秀的生產(chǎn)效率。同理,,如果不接受“達(dá)成率+工時(shí)效率”的指引,,也會(huì)產(chǎn)生一種“模式”,即現(xiàn)在工廠的模樣,,例如廣東,、溫州那些給馬凱副總理寫(xiě)信的廠。
說(shuō)了這么多,,其實(shí)“小微”企業(yè)也不全部都是劣勢(shì),還是有很多長(zhǎng)處的,。
有快速的決策過(guò)程,,沒(méi)有大企業(yè)拖沓的漫長(zhǎng)的所謂走流程,往往企業(yè)主可以當(dāng)場(chǎng)拍板,,對(duì)現(xiàn)在時(shí)間效率要求極高的制造領(lǐng)域,,有時(shí)“時(shí)間”是最貴的成本�,?赡苣氵@邊企業(yè)還在走報(bào)價(jià)審批流程,,小企業(yè)的樣品和報(bào)價(jià)單就已經(jīng)送到客戶(hù)手上了。
所以,,我們所思考的不是“小微”企業(yè)如何長(zhǎng)期生存的問(wèn)題,。而是“小微”企業(yè)如何在一片“小微”企業(yè)中脫穎而出、成為小企業(yè),、變成中型企業(yè),,變成行業(yè)內(nèi)的大企業(yè)。成為多個(gè)經(jīng)濟(jì)風(fēng)暴過(guò)后仍活著并且活著很好的企業(yè),。
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其實(shí)很多道理老板們都懂,,甚至看的更明白,,為什么沒(méi)有去明確向這個(gè)方向去做,有一些還停留在正努力生存的禁地,,還有一大部分是真心舍不得丟下眼前很直接企業(yè)利益去謀劃做強(qiáng)做專(zhuān)做精長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo),。眼前的可以拿到,遠(yuǎn)期的真的不明確,。
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