焊接咬邊現(xiàn)象的糾正方法

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咬邊是焊接中較為嚴重的表面缺陷，會造成應力集中,，嚴重時會產(chǎn)生裂紋而裂斷,。他主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確,，而在母材上產(chǎn)生沿熔合線方向的溝槽或凹陷,。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴格注意焊接工藝參數(shù),，并能較好的觀察熔池的熔化情況,，保證足夠的焊條擺動停留時間，對焊工的操作技能要求較高,。依據(jù)多年的教學和焊工培訓摸索的經(jīng)驗,，介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。

坡口加工

1,、常見的問題：

在對接焊中，無論是V形坡口,、U形坡口還是X形坡口,，這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊，焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考,，用于保證焊縫的直線度,，而在初學時，焊條擺動到該位置時,，尖銳的棱邊會很快熔化,，而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損，如果分不清熔池中的金屬和熔渣,，就無法保證焊條在此處的停留時間,，勢必會產(chǎn)生咬邊,。如果在兩側停留時間過長，容易造成焊縫過高,，同時由于焊條在兩側停留而造成兩側溫差較大,，焊縫表面的焊波粗大，影響外觀質(zhì)量,。

2,、解決措施：

可以在坡口的棱邊端部用磨光機修磨出一條1×45°的一條倒棱，使其形成“緩沖”,，這樣可以減緩坡口端部的熔化速度,，避免產(chǎn)生咬邊，同時可以縮短焊條在焊縫兩側的停留時間,，解決由于停留時間過長而導致的溫差過大,，焊波粗糙的問題。

焊條擺動及運條角度

1,、常見問題：

1）焊條擺動時在兩側停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響,，如果焊條停留在坡口的邊沿，會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊,；如果停留在坡口外側的母材金屬上,，就能夠因為待母材金屬熔化而相應的變厚，使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產(chǎn)生咬邊的可能性,，但這樣無法控制焊縫的寬度,，導致焊縫的寬度及寬度差超標，影響焊縫的外觀及成形質(zhì)量,。

2）對于很多的初學者來說,，焊條擺動時，由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷,，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動,，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側高,，一側低,，低的一側就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看,，質(zhì)量較差,。

2、解決措施：

1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留,，然后擺動到另一側坡口邊緣也做短暫停留,，再繼續(xù)往前進行擺動，在擺動到另一側焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側寬度一致,，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右,，以保證焊波的細膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態(tài),，而母材金屬有相應的冷卻時間,，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿,，這樣可以有效的解決咬邊問題,。同時焊條在焊縫兩側停留時以坡口的直邊為基準，可以保證焊縫的平直,；由于焊條在兩側的停留時間變短,，焊縫兩側的溫差不大，可以使得焊縫波紋細密,，外觀成形較好,。

2）焊條擺動時，焊條應和焊縫形成一個投影的關系,，以保證焊條一直在焊縫的中央,，擺動時，僅是手腕的擺動,，而手不能擺動,，電弧由焊縫中央向兩側吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊,。

正確選用工藝參數(shù)

1,、常見問題：

在學生的教學中，一般有教師指導,，通常不會出現(xiàn)這類問題,；而在焊工培訓教學中，由于工人師傅多于記件為主,，為保證完成工作量,，多數(shù)人都喜歡用大電流，實質(zhì)上,，電流值過大,，容易使得母材金屬熔化加快，溶池增大,，焊條熔化金屬的速度無法及時填滿母材棱邊熔化的溝槽，焊縫的寬度就已經(jīng)足夠,，故而容易形成咬邊,。

2、解決措施：

依據(jù)相關的焊接規(guī)范選用焊接工藝參數(shù)，在平時的工作中養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識,，認真參加各種培訓和規(guī)范焊接要求,。

在實際應用時，應根據(jù)各自的情況合理選擇,。在此,，僅提出供大家參考選用，實際工作中還應該靈活掌握和處理問題,。

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小胖子擠擠

認真看了半天最后才知道是廣告，學習了,。

零分貝大衛(wèi)

你總是說有蚊子

小胖子擠擠 發(fā)表于 2020-3-13 15:03
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