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折彎系數(shù)表的誤區(qū)

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1#
發(fā)表于 2020-5-7 15:21:11 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
在網(wǎng)上找到的折彎系數(shù)表,大多都是一張表,,能查到各種材質(zhì),、各種板厚,、各種折彎半徑的折彎扣除或折彎系數(shù),這些數(shù)據(jù)沒(méi)有統(tǒng)一的理論支持,,大多都是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),,沒(méi)有規(guī)律可循,,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不能保證,,表只能用于人工查詢(xún)數(shù)據(jù)參考使用。
Solid Works軟件幫助里所說(shuō)的折彎系數(shù)表,,是一個(gè)有固定格式的表格,,.xlsx格式,在一定范圍內(nèi)(板厚和折彎圓弧半徑),,Solid Works軟件能識(shí)別所畫(huà)的,,鈑金零件形狀、板厚、折彎角度,、折彎圓弧半徑,,并使用表中數(shù)據(jù)自動(dòng)匹配圖形進(jìn)行計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)的工具。
折彎系數(shù)表是折彎扣除表和折彎系數(shù)表的統(tǒng)稱(chēng),,在Solid Works軟件中統(tǒng)稱(chēng)折彎系數(shù)表,,它能正確識(shí)別表是折彎扣除表還是折彎系數(shù)表。
軟件自帶的鈑金系數(shù)表都是幾個(gè)數(shù)據(jù),,或是空白模板,。
目前,網(wǎng)上和鈑金廠里還沒(méi)有看到一張真正能用在SW軟件中的折彎系數(shù)表,。很期待,。

6 b2 n8 @1 d! G
2#
發(fā)表于 2020-5-7 17:27:37 | 只看該作者
軟件是軟件,實(shí)際你鐵板每個(gè)廠的 系數(shù)都不一樣的,,怎么可能一樣
3#
發(fā)表于 2020-5-7 17:36:39 | 只看該作者
直接上機(jī)器   折幾下   按照材料  半徑  角度   把常用的統(tǒng)計(jì)出來(lái)唄  次數(shù)越多越好唄
! C! S9 k3 W* Y" I0 A( W* y至于公式都是理想  在理想和現(xiàn)實(shí)  用一個(gè)關(guān)系式表達(dá)出來(lái)    不懂2 |1 ~6 J  v+ C" s3 \/ v7 r
隨意嘮叨的,。。,。# ]  E6 Y) s( m, z* u
4#
發(fā)表于 2020-5-7 20:18:21 | 只看該作者
都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)的,。沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)則。
5#
發(fā)表于 2020-5-7 22:28:19 | 只看該作者
材料,、板厚,、模具,床子都有關(guān),。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2020-5-8 10:20:01 | 只看該作者
談?wù)動(dòng)绊懻蹚澫禂?shù)準(zhǔn)確的因素,。
先來(lái)分析一下折彎?rùn)C(jī)的折彎過(guò)程,折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)的要素,,動(dòng)作和定位,,壓力,模具,。
動(dòng)作和定位:折彎?rùn)C(jī)折彎過(guò)程都是上刀下壓到一定位置略微停頓,,然后返回,這和折彎?rùn)C(jī)類(lèi)型本身沒(méi)有關(guān)系,,和壓力也沒(méi)有關(guān)系,。折彎?rùn)C(jī)是提供定位和下壓動(dòng)作的,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的定位是靠數(shù)字來(lái)定位,,只是定位準(zhǔn)確,,和折彎系數(shù)沒(méi)有關(guān)系,。
壓力:壓力是液壓提供壓力,100t的折彎?rùn)C(jī),,折彎時(shí)壓力是100t嗎,?不是的。100t是指系統(tǒng)壓力,,液壓泵液壓缸能提供100t的折彎壓力,,真正折彎時(shí)的壓力是工作壓力,工作壓力永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)壓力,!可以查查折彎?rùn)C(jī)上的銘牌,,你所折的板需要多少t壓力。所以說(shuō)折彎系數(shù)和機(jī)床壓力也沒(méi)有關(guān)系,。
模具:看圖,,現(xiàn)在的折彎?rùn)C(jī)都是懸空折彎(參看圖片),從圖上分析,,上模R很小,,對(duì)折彎圓弧沒(méi)有影響;下模寬度對(duì)折彎圓弧影響大,,也是影響折彎系數(shù)的主要因素,。
所以說(shuō)折彎系數(shù)只要考慮下模槽寬的因素,就能得出適合所有折彎?rùn)C(jī)的折彎系數(shù)表,,不論是數(shù)控的還是普通的,。當(dāng)然這張表只適合同一種材質(zhì)的折彎,鋼廠的板材都是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材,,當(dāng)然包括影響折彎系數(shù)的金相組織和抗拉強(qiáng)度,。
至于怎么用SW畫(huà)圖應(yīng)用折彎系數(shù)表來(lái)計(jì)算展開(kāi)尺寸來(lái)適應(yīng)所有折彎?rùn)C(jī)······
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7#
發(fā)表于 2020-5-8 15:06:57 | 只看該作者
SolidWorks里的折彎系數(shù)表,,K因子,折彎扣除,,折彎系數(shù),,這些相關(guān)的參數(shù)都有一定規(guī)律的,需要研究出其中的規(guī)律,。,。。
8#
發(fā)表于 2020-7-25 23:53:50 | 只看該作者
我用是NX,,分享一下我的操作方式,,首先要確定相同板厚要用相同的上下模來(lái)折彎,比如說(shuō)1mm厚的用槽寬8mm,,那么所有1mm厚的都要保證用8mm寬槽,,如果你要用10mm寬槽也行,那么你每次都要用10mm寬槽,。這是一個(gè)前提,。然后我把相同板厚的折彎半徑R都統(tǒng)一規(guī)定了,比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2,。為什么這么規(guī)定,,因?yàn)槲覀兊纳夏J遣桓鼡Q的,板厚不同知更換下模,。那么實(shí)際的R值無(wú)法精確測(cè)量,。所以我統(tǒng)一規(guī)定,然后把公差累積到中性系數(shù)上去,。直的地方不產(chǎn)生形變,,展開(kāi)尺寸是不變的。所以展開(kāi)尺寸變化的只有折彎的地方,。然后我用不同的板厚做了一個(gè)相同的試驗(yàn)件,,這個(gè)試驗(yàn)件折了6刀,左右個(gè)3刀對(duì)稱(chēng),。激光下料4件,,折彎3件。1,、首先測(cè)量沒(méi)折彎的那件,,看與下料圖有多大誤差,記住這個(gè)誤差值,。2,、測(cè)量折彎的3件,對(duì)比理論尺寸,,記錄這7邊的長(zhǎng)度與理論折彎尺寸的總誤差(做3件是為了取平均值,,若其中一件另外兩件尺寸相差太多,可舍去),。3,、把下料的誤差一并算上。4,、此時(shí)就得到了實(shí)際折彎后的誤差值,,可能是比理論折彎尺寸長(zhǎng)或短,比如說(shuō)折彎后7邊的誤差總和比理論長(zhǎng)1mm,,那么將三維模型展平實(shí)體,,測(cè)量長(zhǎng)度,將測(cè)量值鏈接,,打開(kāi)優(yōu)化命令,,將這個(gè)測(cè)量值設(shè)為目標(biāo),,改為比原來(lái)長(zhǎng)度小1mm,變量選擇中性因子,。5,、優(yōu)化計(jì)算,可能要修改目標(biāo)值的上下限,,計(jì)算成功得到目標(biāo)值為減小1mm的值后,,中性因子就改變了,此時(shí)的中性因子就是這個(gè)板厚的中性因子了,,但材料改變,,如果要求高要另外做實(shí)驗(yàn),不同材質(zhì),,不同厚服單獨(dú)做實(shí)驗(yàn),。得到的是我們所使用的折彎工具下所擁有的實(shí)際中性因子,當(dāng)然這是將R的誤差也累積到中性因子上的,。
9#
發(fā)表于 2020-10-23 18:46:45 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下

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