對于液壓閥塊的了解大家有多少?它其實是液壓系統(tǒng)中的控制元件,,用來控制液壓系統(tǒng)中流體的壓力,、流量及流動方向,,從而使之滿足各類執(zhí)行元件不同動作的要求。由于其具有結(jié)構(gòu)緊湊,,密封性能好,、維護方便、便于技術(shù)保密等優(yōu)點,廣泛用于各類液壓傳動系統(tǒng)中,。那么大家知道液壓閥塊的加工工藝流程是怎樣的嗎?+ w/ b9 o3 n$ O; _0 \+ e3 t
! E8 V/ F9 E9 x液壓閥塊加工工藝流程 閥塊首先是要進行設計,,完成后再進行加工,其加工工藝大致如下: 1,、加工前處理 加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密,,不得有夾層、沙眼等缺陷,,加工前應對毛坯探傷,。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。 2,、下料 一般每邊至少留2mm以上加工余量,。 3、銑外形 銑削閥塊6面,,每邊留0.2-0.4mm粗磨量,。 4、粗磨 粗磨閥塊6面,,每邊留0.05~0.08mm精磨量,保證每對對應面平行度小于0.03mm,,兩相鄰面垂直度小于0.05mm,。 5劃線 有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。 6,、鉆孔 各孔表面精糙度為Ra12.5,。 7、精磨 磨削閥塊6面,,各表面磨至粗糙度Ra0.4um,。 以上就是閥塊加工的基本工藝流程,不過在加工的過程中,,我們還要注意閥塊的形位公差 液壓閥塊加工時嚴格控制形位公差的方法: 閥塊加工時必須嚴格控制形位公差以滿足使用要求,,形位公差值參考如下: 1、閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm,。相對面的平行度公差為O.03mm,。 2、各面的平面度公差為0.02mm,。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm,。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。 3,、為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度,,液壓閥塊必須進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺,,也有采用甲烷爆破法去毛刺的,。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗,,以確保毛刺清理完畢。 4,、對閥塊進行清洗,。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物,、油脂等,。 6、為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹,,必須進行防銹處理,。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化,外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍,、鍍鎘,、鍍鋅、鍍鎳等表面處理,。 就是就是小編為大家整理的相關內(nèi)容,,同時,在閥塊使用時間較長后,,還需要用到工業(yè)內(nèi)窺鏡對其進行檢測,,以判斷內(nèi)部可能會產(chǎn)生的銹斑、油孔鐵屑,、孔道內(nèi)切屑,、雜質(zhì)等等,以盡快對其進行清理,,保證液壓閥塊的正常工作,。 6 M9 v6 d* {; h R5 L* s
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