本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯 8 E1 H. F2 Q- P% }1 B: a W- h4 g0 }0 U
9 L' {$ n9 [4 ?# ^& J/ O" S! A* D( n$ s預(yù)備熱處理中,，正火與退火（工藝的應(yīng)用）——主要是指“機(jī)械零件”使用的材料。例如國(guó)標(biāo)GB/T 3077中的80個(gè)牌號(hào),，40Cr,、30CrMo、35CrMo,、42CrMo,、20CrMnTi......；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個(gè)鋼號(hào),，20、45鋼等,。( @! R6 P( P6 I1 q$ _9 j
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*正火的目的：
9 L o2 h1 m3 m- a- I [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃,，使奧氏體充分均勻化后再空冷，能細(xì)化晶粒,，消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃,，然后空冷處理,，這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過(guò)熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝,。' R) K. W' ?9 f1 f' N! ]
正火的目的：
; m& a9 k4 ?% v3 S3 b 1）改善碳含量較低銅材的切削加工性,。 2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時(shí)，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理,，起到簡(jiǎn)化工藝的目的,。 3）消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。 4）消除缺陷,，細(xì)化晶粒,，改善組織，為最終熱處理作準(zhǔn)備,。 正火不僅可作為預(yù)備熱處理,，對(duì)子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。" G" y& H3 y5 J8 y
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*退火的目的：
! T- g& s6 h: g/ a8 U [退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�,，保溫一定時(shí)間,，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙，退火時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變,。退火的目的如下：. K& L( ?& y2 X3 H/ U z
1）降低工件碳度,，以改善切削加工性和塑性加工性，消除殘留應(yīng)力,。 2）調(diào)整晶粒和組織,，為淬火作好熱處理準(zhǔn)備。 3）通過(guò)退火擴(kuò)散,，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等,，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形,、開(kāi)裂傾向,。 根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同,，退火類型可分為完全退火,、不完全退火（球化退火）、均勻化退火,、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火,。
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*退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用：/ D5 G2 R' e& c$ g& E
[1.退火和正火區(qū)別$ I+ {; o0 E* K4 v
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致,，正火的上限溫度一般高于退火,。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種，一是爐冷,，二是等溫退火,。爐冷工藝簡(jiǎn)單，但必須控制冷卻速度,，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h,，合金鋼小于50_100℃/h，高合金鋼小于20～50℃/h,。以獲得片狀珠光體為主,。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻，冷卻的強(qiáng)度高于退火,，以獲得托氏體,、索氏體為主。必要時(shí)來(lái)用專用設(shè)備來(lái)控制冷卻速度,。
. E1 H8 O3 L! I; O2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個(gè)零件的工藝路線中的安排順序或位置見(jiàn)圖2-9,。 （略） " k: P5 c7 O* w+ U8 m$ P
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3.退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應(yīng)力時(shí),，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火）,，不必要進(jìn)行完全退火和球化退火,，例如冷成形的各類制晶、機(jī)械加工后的特鍛'焊件等,。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細(xì)化晶粒,，要求采用完全退火工藝，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達(dá)到細(xì)化晶粒的目的,。 3）對(duì)于共析鋼和過(guò)共析鋼常采用球化退火工藝（見(jiàn)圖2-6中1,、4、5）,。例如軸承鋼和工具鋼,，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過(guò)共析鋼，預(yù)備熱處理必須遼用球化退火,，因?yàn)檫@類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織,。但是它們?cè)谇蚧嘶鹎埃仨毾冗M(jìn)行正火處理,，以消除網(wǎng)狀碳化物,，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見(jiàn)圖2-6中2）,，使碳化物均勻'布,。尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的工件可以通過(guò)淬火及高溫回火得到球化碳化物（見(jiàn)圖2～6中3）,。 4）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼組織中的鐵素體較細(xì)小且分布均勻,，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時(shí),，切削加工性最佳，對(duì)于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī),，往往采用正火工藝提高硬度,，改善切削加工性，因?yàn)槿艄ぜ捕忍�,，在切削過(guò)程中刀具上將形成積屑瘤,，反而使切削加工性變差。但是對(duì)于一些合金元素較多的鋼,，盡管w（C）低于0.4%,，仍以退火來(lái)提高切削加工性為好，如30CrMnSiA,、8CrMoAlA等,。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達(dá)不到要求的表面組糙度時(shí)，可采用噴霧冷卻,、不完全淬火等方法提高硬度,。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝,，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用正火二藝。 6）對(duì)于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件,，在調(diào)質(zhì)前需進(jìn)行多次正火,。第一次正火溫度最高，以后每次正火溫度一次比一次低,，以獲得細(xì)片狀索氏體,，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 7）某些碳素鋼,、低合金鋼工件在淬火返修時(shí),，可用正火消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組家。高碳,、高合金工模具鋼在淬火返修時(shí),，用退火來(lái)消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體）,，獲得索氏體后再重新淬火回火,，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生變形或開(kāi)製。! `# @! ?/ b$ I6 k# J$ U' n+ `
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完整文字見(jiàn)（2件）附件：
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*注釋：摘自汪慶華編著,，《熱處理工程師指南》[M],，機(jī)械工業(yè)出版社。
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退火——加熱后,，隨爐緩慢冷卻,；! k6 \" [1 a( b- ]
正火——加熱后出爐空氣中冷卻。
1 M2 g. l1 `+ e0 L' x同一個(gè)鋼種,、同一個(gè)尺寸,，零件退火后比正火后軟些！
, k1 U$ j- w! }. Q" K& R& F6 u# ?在工藝路線中怎么排序：圖2-9進(jìn)行了說(shuō)明,，可以對(duì)號(hào)入座,！! R, i5 J4 T& B; x
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樓主: popwilsword
樓主
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發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
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懂了,，感謝. h* {2 i: y/ \+ w1 [- J
