轉載：拉伸模設計經驗點滴

機械df

許多人對拉伸模望而卻步,，這是因為拉伸模不僅僅設計時要考慮許多因素,，更主要的是在試模時往往不能一次成型,，還要經過多次修模，才能達到理想的結果。因此，在實踐中不斷積累經驗,，對拉伸模的設計大有裨益。

( e! |/ R" P. m9 U1.材料:
2 u) l9 }+ r/ k* a# \好的材料是成功的一半,，對于拉伸,，萬萬不可忽視。
) A6 _  n9 A. W' a; e1 Y( n* c. q  e拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08,、08F、10,、15,、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼,，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,，沸騰鋼價格低，表面質量好,，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向,，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高,，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al,。
/ i9 U. F5 N! ~' R+ y國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al,。
# ~8 q0 g; s" {5 @經驗1：當客戶對材料的要求不是很苛刻,、反復試模達不到要求時，可以換一種材料再試,。

2.毛坯尺寸的確定:
形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出,。
但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜,，有時還要變薄拉伸,，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算,，但其精確度不能100%達到要求。
1 c( i7 D7 K* g, y+ V. ]解決辦法：試料,。
一個產件要經過多道工序,，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算,，對毛坯的形狀和大小有個大概認識,，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸,。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),，經過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸,，然后再加工落料模的凸凹模,。
+ N9 d! {" T* I3 T1 k, @經驗2：倒排工序，先試拉伸模,，后加工毛坯的落料刃口尺寸,，事倍功半。

! h+ j7 i' u  U* p/ \6 E3.拉伸系數m
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一,，通常用它來決定拉伸的順序和次數,。
0 z0 `* f, h, @影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能,、材料的相對厚度,、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數,、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑、潤滑等,。
) Z5 H! i  J, F. Z有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點,，有推算、查表,、計算等許多方法,，祥之又祥，我也是按書選擇,，并無新鮮的東東,，請看書。
3 q3 y9 Q* h, u* a經驗3：材料的相對厚度,、拉伸方式（指有無壓邊圈）,、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。
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2 k9 \: u4 P$ _9 }# [; Q4.在凹模上涂潤滑油,，或在薄板上套薄膜袋,。
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂),，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

5 W$ U, |, h1 |! J1 ~$ ~5.工件熱處理
在拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理,，就需要進行中間退火,，以軟化金屬，恢復塑性,。
2 R+ ]$ A3 g/ p, i, W; `注意：在一般工藝中中間退火不是必須的,，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇,，慎用,！
( U' E+ p! P/ V: S% G9 C! @退火一般采用低溫退火，即再結晶退火,。
5 m, H9 Y9 _" {+ H0 {退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。
# G* ]/ T7 t; u公司條件不具備時,，一般采用普通退火,，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我還用過土辦法：
0 m$ V6 g/ Z/ g6 g# a0 o1 r. c
9 q4 Y6 {& T# C6 T0 u1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
& y" v) U; O/ P4 y. h- \: w2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,， 退火后要根據情況進行酸洗處理,。
公司條件具備時，可采用氮爐退火,，即光亮退火,。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣,。
) S; G' [+ d# P2 A0 l經驗5： 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時,，增加中間退火工序。
6.補充幾點:
4 j+ H9 ?) [; l3 |  {! ]1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸,，不能同時標注內外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系,。
' Z) Z0 @" a+ g! o2.對最后一道工序，工件尺寸在外,，以凹模為主,，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內,，以凸模為主,，間隙以增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值,，給后續(xù)修模帶來方便,。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：
因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝,、模具而產生的裂口一般比較整齊,。
, F7 @  ^; [* c# f3 t5."多則皺，少則裂”,，按此原則調節(jié)材料的流動狀況,，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋,、修整凸凹模圓角半徑,、工件上切工藝口等。
, E$ d/ H2 D% H0 w* t" t$ {6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,，凸凹模和壓邊圈必須淬火,，必要時可鍍硬鉻。

鈑金準專家

可以用SPCD和SPCE

遠祥

冷軋鋼板適用于該工況,。

xiast529

呵呵,，做深拉伸工件時，用過豬油做潤滑劑,。