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1概述 塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動(dòng)狀態(tài),，然后在一定壓力的作用下．使它通過(guò)塑模,，經(jīng)定型后制得連續(xù)的成品。 擠出法加工的塑料制品種類(lèi)很多,，如管材,、薄膜、棒材,、板材,、電纜敷層,、單絲以及異形截面型材等。 擠出機(jī)還可以對(duì)塑料進(jìn)行混合,、塑化 ,、脫水、造粒和喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工,。因此,，擠出成型已成為最普通的塑料成型加工方法之一。 用擠出法生產(chǎn)的塑料制品大多使用熱塑性塑料,，也有使用熱固性塑料的,。如聚氯乙烯、聚乙烯,、聚丙烯,、尼龍、ABS,、聚碳酸酯,、聚砜、聚甲醛,、氯化聚醚等熱塑性塑料以及酚醛,、脲醛等熱固性塑料。 擠出成型具有效率高,、投資少,、制造簡(jiǎn)便，可以連續(xù)化生產(chǎn),，占地面積少，環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn),。通過(guò)擠出成型生產(chǎn)的塑料制品得到了廣泛的應(yīng)用,，其產(chǎn)量占塑料制品總量的二分之一以上。因此,，擠出成型在塑料加工工業(yè)中占有很重要的地位,。 1.1擠出成型機(jī)頭典型結(jié)構(gòu)分析 機(jī)頭是擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用,。 (1)物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng),； (2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實(shí),； (3)使物料通過(guò)機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化,； (4)通過(guò)機(jī)頭成型所需要的斷面形狀的制品。 現(xiàn)以管材擠出機(jī)頭為例,，分析一下機(jī)頭的組成與結(jié)構(gòu),，見(jiàn)圖所示,。 1．口模和芯棒 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的內(nèi)表面,，故口模和芯棒的定型部分決定制品橫截面形狀和尺寸,。 2．多孔板（過(guò)濾板、柵板） 如圖所示,，多孔板的作用是 將物料由螺螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng),，同時(shí)還能阻止未塑化的塑料和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭口此外，多孔板還能形成一定的機(jī)頭壓力,，使制品更加密實(shí),。 3．分流器和分流器支架 分流器又叫魚(yú)雷頭。塑料通過(guò)分流器變成薄環(huán)狀,，便于進(jìn)一步加熱和塑化,。大型擠出機(jī)的分流器內(nèi)部還裝有加熱裝置。 分流器支架主要用來(lái)支撐分流器和芯棒,，同時(shí)也使料流分束以加強(qiáng)攪拌作用,。小型機(jī)頭的分流器支架可與分流器設(shè)計(jì)成整體。 4．調(diào)節(jié)螺釘 用來(lái)調(diào)節(jié)口模與芯棒之問(wèn)的間隙,，保證制品壁厚均勻,。 5．機(jī)頭體 用來(lái)組裝機(jī)頭各零件及擠出機(jī)連接。 6．定徑套 使制品通過(guò)定徑套獲得良好的表面粗糙度,，正確的尺寸和幾何形狀,。 7．堵塞 防止壓縮空氣泄漏，保證管內(nèi)一定的壓力 1.2擠出成型機(jī)頭分類(lèi)及其設(shè)計(jì)原則 1．分類(lèi) 由于擠出制品的形狀和要求不同,，因此要有相應(yīng)的機(jī)頭滿(mǎn)足制品的要求,，機(jī)頭種類(lèi)很多，大致 可按以下三種特征來(lái)進(jìn)行分類(lèi)： (l)按機(jī)頭用途分類(lèi) 可分為擠管機(jī)頭,、吹管機(jī)頭,、擠板機(jī)頭等； (2)按制品出品方向分類(lèi) 可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭,，前者機(jī)頭內(nèi)料流方向一與擠出機(jī)螺桿軸向一致,，如硬管機(jī)頭；后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出螺桿軸向成某一角度,，如電纜機(jī)頭,。 3)按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類(lèi) 可分為: 低壓機(jī)頭（料流壓力<40公斤／厘米2）、 中壓機(jī)頭（料流壓力為40-100公斤／厘米2 高壓機(jī)頭（料流壓力>100公斤／厘米2）,。 2．設(shè)計(jì)原則 (l)流道呈流線型 為使物料能沿著機(jī)頭的流道充滿(mǎn)并均勻地被擠出,，同時(shí)避免物料發(fā)生過(guò)熱分解，機(jī)頭內(nèi)流道應(yīng)呈流線型,，不能急劇地?cái)U(kuò)大或縮小,，更不能有死角和停滯區(qū),，流道應(yīng)加工得十分光滑，表面粗糙度應(yīng)在Ra 0.4um以下,。 (2)足夠的壓縮比 為使制品密實(shí)和消除因分流器支架造成的結(jié)合縫,，根據(jù)制品和塑料種類(lèi)不同，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的壓縮比,。 壓縮比：是指模具體內(nèi)熔料流道空腔中,，進(jìn)料端最大截面積與口模處環(huán)形空腔截面積之比。壓縮比一般取4 ~10,，如果熔料粘度較高,，取壓縮比在2.5~6 (3)正確的斷面形狀 機(jī)頭的成型部分的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀，由于塑料的物理性能和壓力,、溫度等因素的影響,，機(jī)頭的成型部分的斷面形狀并非就是制品的相應(yīng)的斷面形狀，二者有相當(dāng)?shù)牟町�,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮此因素,，使成型部分有合理的斷面形狀。由于制品斷面形狀的變化與成型時(shí)間有關(guān),，因此控制必要的成型長(zhǎng)度是一個(gè)有效的方法,。 (4)結(jié)構(gòu)緊湊 在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下，機(jī)頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,，其形狀應(yīng)盡量做得規(guī)則而對(duì)稱(chēng),，使傳熱均勻，裝卸方便和不漏料,。 (5)選材要合理 由于機(jī)頭磨損較大,，有的塑料又有較強(qiáng)的腐蝕性，所以機(jī)頭材料應(yīng)選擇耐磨,、硬度較高的碳鋼或合金鋼,，有的甚至要鍍鉻，以提高機(jī)頭耐腐蝕性,。 此外，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)尺寸還和制品的形狀,、加熱方法,、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān),。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則,。 常見(jiàn)的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式有以下三種： (1)直管式機(jī)頭 圖示為直管式機(jī)頭。其結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單,，具有分流器支架,，芯模加熱困難,，定型長(zhǎng)度較長(zhǎng)：適用于PVC、PA,、PC,、PE、PP等塑 料的薄壁小口徑的管材擠出,。是擠出成型塑料 管材應(yīng)用最廣泛的一種模具結(jié)構(gòu) (2)彎管式機(jī)頭 右圖為彎管式機(jī)頭,，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是內(nèi)部不設(shè)分流器支架，熔體在機(jī)頭中包圍芯棒流動(dòng)成型,，因此只產(chǎn)生一條分流痕跡,。這種機(jī)頭最突出的優(yōu)點(diǎn)是：擠出機(jī)機(jī)筒容 易接近芯棒上端，芯棒容易被加熱,；與它配合的冷卻裝置可以同時(shí)對(duì)管材的內(nèi)外徑進(jìn)行冷卻定型,，所以定型精度較高：流動(dòng)阻力較小，料流穩(wěn)定,，出料均勻,，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造困難，生產(chǎn)占地面積較大,。 應(yīng)用 ：醫(yī)用管材內(nèi)徑定型PVC管成型模具 內(nèi)徑定型管材擠出成型模具結(jié)構(gòu),，多在成型醫(yī)用管材中應(yīng)用。此種塑料管多是透明,，內(nèi),、外壁光滑的小直徑管。模具結(jié)構(gòu)不同于通用塑料成型模具之處,，是設(shè)有內(nèi)徑冷卻定型裝置,。生產(chǎn)時(shí)、內(nèi)徑冷卻定型裝置在管坯內(nèi)通過(guò),，為擠出模具的管坯冷卻降溫定型,；內(nèi)徑冷卻定型裝置的外圓直徑與管的內(nèi)孔直徑尺寸相符（或略大些），內(nèi)有冷卻水通過(guò),。 (3)旁側(cè)式機(jī)頭 圖示為旁側(cè)式機(jī)頭,。綜合了直向式和橫向式的優(yōu)點(diǎn)。物料經(jīng)改變方向消除了橫向機(jī)頭一次變向所造成的不均勻現(xiàn)象,。占地面積小,。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒(méi)有分流器支架,，芯�,？梢约訜�,，定型長(zhǎng)度也不長(zhǎng)。大小口徑管材均適用,。擠出阻力大 聲明：本文來(lái)自網(wǎng)絡(luò),，只為學(xué)習(xí)交流，無(wú)商業(yè)目的 | 
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