螺紋的加工方法簡介

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你知道螺紋加工都有些什么方法嗎？

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一般的螺紋加工

一般的內螺紋：可用絲錐攻絲。根據零件的加工要求,，選擇標準的絲錐,；

一般的外螺紋：可用不同規(guī)格的板牙加工,。

在車床上用車刀加工螺紋

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車削螺紋的方法應用最廣,。

優(yōu)點：設備通用性強，能獲得精度較高的螺紋,。

缺點：生產率低,，對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋,、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工,。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度,、工人技術水平等,，都會影響螺紋精度。

車削螺紋的進刀方法如下圖所示：

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螺紋的銑削加工

成批及大量生產中,，廣泛采用銑削法加工螺紋,。

銑削與車削的對比：

銑削螺紋比車削螺紋的生產成本高，精度一般為2~3級,。

銑削時因系斷續(xù)切削,，粗糙度比車削較高。

從所用銑刀的不同,，銑削螺紋分為以下三種：

用圓盤銑刀加工,、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。

用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時,，精度不高,，在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然后再用螺紋車刀進行精加工,。

加工大直徑的細牙螺紋時,，常用組合銑刀（植刀），可以用于內,、外螺紋的加工,，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽,，加工精度則比圓盤銑刀低,。

旋風銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示,。

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在切削時,，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動（3~30r/min）,。刀尖運動軌跡是一個圓，其中心與工件旋轉中心有一偏心值H,，高速旋轉的刀盤與帶動它的電動機固定在車床的刀架溜板上,，隨刀架溜板平行于工件軸心線作縱向進給，工件每轉一轉,，攻進一個螺距,。由于刀盤中心與工件中心不重合，刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸,、因此是間斷切削,，刀具可在空氣中冷卻。工件與刀盤的旋轉方向一般是相反的,。刀齒的旋轉平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角,。

旋風銑螺紋時，生產率高,。應該指出,，旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關。

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擠壓螺紋

是一種無屑加工方法,，生產率很高,，在成批及大量生產中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞,，故提高了螺紋強度,。擠壓后螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍,。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬（0.2~120mm）,。

擠壓可分為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低,，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度,。

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用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式,，如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況。

兩個滾輪中,，一個是定滾輪,，另一個是動滾輪。動滾輪可作徑向送進運動,，兩個滾子均主動旋轉而工件被帶動作自由旋轉,。由于滾子在熱處理后可以磨，加工精度提高,。

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磨削螺紋

主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋,。

工件淬火后的硬度較高，雖然還可以切削,，但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低,。另外，螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形,，因此,，精密螺紋必須經過磨削加工，以保證精度和表面光潔度,。

磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋,、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。

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麥小穗

謝謝分享

天天天藍_

車床車螺紋,，如果用成型刀或者梳齒刀效率會提升很多

遠祥

感謝樓主分享,！

林汐771k

學習
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qrz718

謝謝分享

微風過境

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