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摘選:鍍硬鉻時,滲氫較為嚴(yán)重,,使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài),,且孔隙率增大,從而降低鍍層的耐蝕性能,,高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度,。因此,鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序,,以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性,,盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。
在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒,,只經(jīng)過50h的鹽霧試驗(yàn)就發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕,;先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經(jīng)過100h鹽霧試驗(yàn),,表面也出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象,;而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒,耐腐蝕性能相比之下得到了大幅度提高,,經(jīng)過750h的鹽霧試驗(yàn)也沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象,。這是由于電鍍硬鉻時的電流密度很大,所得鍍硬鉻層的表面存在著大量微裂紋,,經(jīng)過HA油除氫處理,,可以使微裂紋得以填充,從而有效阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入,,進(jìn)而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕性能,�,?湛鸵箦冇层t層需通過750h鹽霧腐蝕試驗(yàn),可以認(rèn)為,,采取HA油除氫處理完全可以使鍍硬鉻層滿足該要求 [3] ,。 |
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