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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理,? 鍍鉻算表面處理對否,?- n! C9 ^, Y; Y/ u. N0 ?
滲碳滲氮屬于化學(xué)加熱表面處理,鍍鉻是表面處理 ,,不是熱處理,屬于物理方法, D1 c+ s7 o' D
2.滲碳滲氮是化學(xué)變化,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,,分為鍍裝飾鉻和硬鉻8 p- O6 X; J" q5 n$ g2 w/ G
3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢,?' h- Z7 ]! s+ o! H+ j
45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理. q1 t8 Y6 x A9 T
4.齒輪材料用45調(diào)質(zhì)熱處理,這是一般的硬度耐磨要求,,用在常規(guī)場合,。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢?
" H7 O0 Q: ~' A7 d 45#齒輪不需要滲碳,,因為是中碳鋼了,,提高表面硬度的方法是表面淬火,
) G9 m7 ] O9 K0 Q( C& G- Y5.滲碳和淬火% z" d# C% f4 f# x( u- a9 ^& o4 D m/ d
滲碳時間長可能幾個小時,,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,,滲碳后必有淬火和回火,,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度
# [" b' m" g, D, z+ b 滲碳是增加零件表面的碳含量,所以增加了耐磨性。% c5 W( J) w7 q, u; s! q! u
淬火是改變零件表面的晶體構(gòu)造,,改變?yōu)轳R氏體,,所以增加了硬度* }& ^7 u; m( j! J/ Q8 \1 d
6.加工問題
3 p+ }! l( E( ]: `9 }& Z 淬火一般變形較大,所以一定要留加工余量,,比如齒輪可能要留1毫米余量
7 i& c: m0 x5 a 鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,,不需要留余量,不需要后加工,,但如果是鍍硬鉻,,比如鍍20絲厚度,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,,需要磨,,后加工到指定公差。' m3 I8 I5 X+ R2 R
滲碳滲氮熱處理都會導(dǎo)致變形,,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,,后續(xù)淬火都會變形,所以需要留加工余量,,兼顧變形和滲碳層厚度,。。,。,。' }: t0 d# F) y' Y7 T
滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,然后淬火然后低溫回火,。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性,, 可以得到HRC58—64
* ?7 k/ W& t. P ` 而45#的調(diào)質(zhì)是先淬火再高溫回火,目的是獲得綜合機(jī)械性能,,硬度只有Hbs220-280 Y' T7 n U9 U, s% d
7.使用場合/ K8 s- v$ @6 H$ Y- {. }1 D
實際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號調(diào)質(zhì),,除非是一些高速場合,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,,獲得較高的硬度和耐磨性,。大多數(shù)齒輪都是7級和8級不需要磨削的。' X9 q* k/ r* Y; ~% ^2 E7 |
如果齒輪是低碳鋼的,,直接淬火是不能提高硬度極限的,,必須要先滲碳再淬火低溫回火
8 q& G3 i8 {7 h& Y, S/ S$ h 請各位大俠走過路過,賜教幾招過 |
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