橫向車削和縱向車削的差異

一往冇前

數(shù)控車床是目前使用廣泛的數(shù)控機床之一,。它主要用于加工對稱的回轉體零件,，如軸類零件,、盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面,、復雜回轉內(nèi)外曲面和圓柱,、圓錐螺紋等切削加工。

即使是最普通的車輪廓也有不同的工藝,，在某些數(shù)控系統(tǒng)中,，這些工藝選擇均涵蓋在“橫向車削”、“縱向車削（也稱為"往復車削”）”和“槽式切削”三類之中,，下面讓我們一起來進行了解,。

一、橫向車削

橫向車削的特點：

• 橫向車削時,，車削刀具的移動方向與工件的回轉軸線平行,。

• 如果是主主軸，刀具的移動方向從右向左,；如果機床配有副主軸,，刀具的移動方向則是從左向右。

• 橫向車削可用來加工外圓和內(nèi)孔,。不過加工內(nèi)孔時,，首先要預鉆一個底孔。

• 除了可以加工外圓之外,，還可以進行端面加工,。

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二、縱向車削,、槽式切削和切斷
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側面以及端面的縱向車削特點（也稱為“往復切削”）：

• 在對工件側面進行縱向車削時,，縱切車刀的進給方向是垂直于工件回轉軸線的。

• 在對工件端面進行縱向車削中,，縱切車刀的進給方向是平行于工件軸的,。

• 縱切車刀有三個切削刃,，從而使得徑向和軸向上的材料去除過程盡可能地不被中斷（因為盡量減少快速移動行程）。

• 切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀均有所不同,。

側面以及端面的槽式切削加工特點：

• 切槽時僅在橫向進給方向上進行切削,。

• 側面槽式切削的加工過程是垂直于回轉軸線方向。

• 端面槽式切削的加工過程是平行于回轉軸線方向,。

• 切槽刀具僅能承受垂直施加于刀具軸線方向的力,。

• 槽式切削工藝主要用來加工凹槽。通常情況下（并非絕對）待加工的凹槽與切槽刀具等寬,。

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切斷加工的特點：

• 在加工過程的最后,，工件會由切斷刀執(zhí)行切斷過程。

• 切斷循環(huán)包含一個“輔助切入”和一個實際的切斷過程,。輔助切入能確保更佳的切屑排出效果,。

• 切斷需要刀具進給超出工件的回轉中心。

• 通常需要在切斷前降低主軸轉速,，以便更好地控制旋轉中待切斷的零件,。

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三、使用SINUMERIK Operate進行車削的案例
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如下三幅圖片所示,，不可能僅使用一種切削工藝完成這個把手零件的加工,，因為刀具加工到圖中橙色圓圈標注的位置時會加工不到位或發(fā)生干涉。

槽式切削加工工藝：

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縱向車削工藝：

橫向車削（或稱為“往復車削”）：

因此我們需要組合使用橫向車削和縱向車削兩種工藝,，才能得到下面所示的模擬效果：

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注意：槽式車削和往復車削在828D PPU240 系統(tǒng)上為選項功能,。選項號（擴展工藝功能）：6FC5800-0AP58-0YB0

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四,、總結

橫向車削：

+ 可實現(xiàn)較大的橫向進給,，即較大的切屑橫截面積

+ 粗加工時可實現(xiàn)較高的進給率

+ 完美的切屑排出效果

- 并不是所有輪廓都可使用有限的刀具即可進行橫向車削加工，加工中可能需要更換更多的刀具

縱向車削：

+ 避免了空切削行程

+ 減少了換刀操作

+ 應用中的高度靈活性

- 由于刀具限制,，并不是所有輪廓都可加工

- 切屑排出效果有時不夠理想（切屑可能會被卡�,。�

什么時候使用哪種工藝？

縱向車削一般用于：例如帶有較深的凹 槽和含有90°拐角結構零件加工,，這些結構的加工只能采用此工藝進行,。

橫向車削一般用于帶有圓弧過渡的流線 型輪廓結構。