鉆頭每個(gè)部位的學(xué)名居然是這樣的,？

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鉆頭大家經(jīng)常用,，但是你全面解析過它嗎,？它每個(gè)部位都叫什么名字？有什么特點(diǎn),？壞了怎么辦,？有毛刺怎么辦？現(xiàn)在我全給你整理好了,，拿走吧~

鉆頭的名稱
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專業(yè)名稱

①螺旋角γ：不同型號(hào)角度不同,，一般10-40°。

②刃帶：主要起導(dǎo)向和擠壓的作用,。

③刀背：介于刃帶與槽之間的部位,，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）,。

④排屑槽表面：有時(shí)是前刀面,，切屑流經(jīng)的面。

⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點(diǎn),。

鉆頭的角度

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⑥主切削刃：兩個(gè)主切削刃的夾角為頂角б,，真正的切削部位,。

⑦后刀面：形成后角α的面。

⑧橫刃：連接兩個(gè)切削楔的部分,，它承擔(dān)50%的切削力（軸向）,。

⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力,。

⑩排屑槽：較大空間,，利于排屑。

孔口缺口和毛刺問題,？

通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進(jìn)行改善,。

較小的鉆尖角118°

1、徑向分力,，徑向穩(wěn)定性差,。

2、軸向力小,。

3,、非延展性材料，減小崩碎,。

較大的鉆尖角135°-140°

1,、軸向分離大，徑向穩(wěn)定性好,。

2,、更大的進(jìn)給能力。

3,、軟粘性材料,，減小飛邊。

4,、孔的圓度,，直徑公差和直線度更好。

周邊倒角式鉆尖

1,、減小崩碎,。

2、具有大鉆尖角鉆頭的優(yōu)點(diǎn),。

鉆頭應(yīng)用問題/措施

鉆尖磨損

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原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng),，鉆頭鉆通后彈回.

2.機(jī)床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

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措施：

1.降低切削速度.

2.增加進(jìn)給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

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崩刃,、破損

原因：

1.鉆頭的安裝振擺,，在一個(gè)切削刃上的沖擊過大造成的。

2.工件的夾緊剛性低,，在鉆孔切出時(shí)發(fā)生,。

3.進(jìn)給量過大,。

4.切削速度過高。

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措施：

1.安裝振擺調(diào)整為0.02mm以下,，使鉆頭的兩個(gè)刃在平衡的條件下進(jìn)行鉆削加工,。

2.降低進(jìn)給量，減小鉆頭切出時(shí)的沖擊,。

3.如果是可轉(zhuǎn)位鉆頭,，更換刀片材質(zhì)。

積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

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措施：

1.改善潤滑劑,，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度,，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住,，沒有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆透 （鉆穿）時(shí),，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大,，前角又沒修磨,，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,，而沒能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定,，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用高精度刀柄,，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強(qiáng)的材料.

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以前沒有關(guān)注過,，學(xué)習(xí)了