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機械結構設計圍繞著實現產品預定功能,,提高產品質量和壽命,,降低產品成本的目標進行,,設計過程中應注意滿足以下要求,。
01
有利于強度和剛度的提高
結構設計時通過載荷分擔、載荷抵消,、載荷分布等措施可以改善單個零件的受力大小和受力狀況,。如用深溝球軸承和推力軸承構成的滾動軸承組合結構,分別用兩種軸承承受徑向載荷和軸向載荷,,從而發(fā)揮各自軸承的承載優(yōu)勢,。又如安裝兩個斜齒輪的軸系,通過合理選擇齒輪螺旋角的旋向和大小,,可使軸向力部分抵消,。再如漸開線齒輪的齒面修緣可以使載荷沿齒寬均勻分布。
通過降低零件的最大應力,、減小應力集中、合理利用材料性能等措施可以提高零部件的承載能力,。如截面積相同的條件下,,采用空心軸以提高其抗彎和抗扭性能,減小其最大應力,。又如采取提高零件表面質量,、增大過渡圓角半徑、避免截面形狀突然變化等措施均可提高零件的疲勞強度,。再如利用材料抗彎,、抗拉、抗壓特性的差別,,盡量以較少的材料獲得較大的強度和剛度,。
02
充分考慮毛坯選擇,、加工、裝配,、維修等工藝性要求
結構設計時應根據零件結構復雜程度和尺寸大小,、生產條件、批量大小等選擇毛坯類型,。常用的毛坯有棒料,、管料、板料,、鑄件,、鍛件等。對于結構簡單,、受力較小的零件常用棒料,、管料或板料。箱體一般采用鑄件或焊件,。尺寸較大而形狀比較復雜的箱體常選用鑄件,;形狀簡單、生產批量小的箱體宜選用焊接件,。受力較大的傳動零件常選用鍛件,。
在滿足使用要求的前提下,零件結構應盡量簡單,,外形力求用最易加工的平面,、圓柱面或其組合表面來構成,并使加工表面的數量和面積盡可能小,。如棒料或管料毛坯尺寸與零件尺寸盡量相近,,以減小機械加工量;鑄件或鍛件中需要機加工的配合表面應與非加工面相區(qū)分,。鑄件,、鍛件或焊接件的結構設計均應遵循相應的設計規(guī)范和要求。
結構設計時應注意采取措施保證零件有準確的工作位置,。如通過定位銷保證聯接零件間正確的安裝位置,;相互嚙合的兩個齒輪采用略有差異的齒寬,保證在有裝配誤差的情況下嚙合齒寬不受影響,。結構設計時還應盡可能減少配合面數量和配合面長度,,減少聯接件、軸承等標準件的規(guī)格,,保證安裝或維修時的操作空間,。
03
重視結構的宜人化設計
為保證機器安全可靠地工作,充分發(fā)揮機器的效率,,結構設計中不應忽視人的因素,。所謂結構的宜人化設計即是要保證機械結構的布置應使操作方便省力,、減少操作者疲勞和錯誤;減小機器的振動和噪聲,;改善工作環(huán)境溫度,、濕度和光線照度,使操作者在生理和心理上感到安全舒適,。
通常機械結構設計可參考同類型零部件的典型結構采用類比,、變異、組合等方式進行,。
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