|
在一定條件下材料的塑性和韌性降低,,在使用時(shí)可能發(fā)生脆性破壞,,對(duì)工件的安全是不利的,對(duì)技術(shù)員來(lái)說(shuō),,需要了解相關(guān)知識(shí),,從而再設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中避免脆性破壞的發(fā)生。下面介紹幾種常見(jiàn)的材料脆化現(xiàn)象:; c. X* z& x! O0 K5 X/ J) l
1.冷脆型:隨著溫度下降,,大多數(shù)鋼材的強(qiáng)度增加,,韌性下降;再低溫條件下工作的設(shè)備必須使用專(zhuān)門(mén)的鋼材和焊接材料,,低溫沖擊試驗(yàn)合格,,焊縫不許出現(xiàn)咬邊;設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中避免應(yīng)力集中產(chǎn)生,。
' }5 S; A+ Z3 F/ c0 }9 X2.熱脆性:鋼材長(zhǎng)時(shí)間在400-500℃后冷卻至室溫,,沖擊韌性會(huì)明顯下降。(注意:高溫下不呈現(xiàn)脆化),,熱脆性可以通過(guò)沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證,,一般比正常沖擊韌度下降50%左右,嚴(yán)重的可以下降90%,。對(duì)于工作溫度400-500℃的元件,,應(yīng)注意熱脆問(wèn)題。
$ [2 {5 W0 ?9 @5 I3 c) C3.氫脆:鋼材中的氫會(huì)降低材料的力學(xué)性能,。鋼材中的氫含量增加,,材料端面收縮率下降。氫主要來(lái)源于:冶煉中的氫再冷卻時(shí)沒(méi)有即使逃逸而存留在鋼材中,;焊接中水,、油等雜質(zhì)在電弧高溫下分解出氫溶于鋼材;設(shè)備工作是,,介質(zhì)中的氫進(jìn)入鋼材。此外酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆,。
" w$ z* X/ U3 n7 K) }4 T W氫脆是一種微觀裂紋在高應(yīng)力下發(fā)展的過(guò)程,,脆性甚至可降低到屈服極限的20%左右,是一種延遲裂紋,,斷裂延遲可以發(fā)生在幾分鐘后,,也可以發(fā)生在幾天后,。一般發(fā)生的溫度在-100~150℃(低溫不利于氫的移動(dòng)和聚集,不易發(fā)生氫脆,;高溫可以使氫從鋼中逃逸,,避免發(fā)生氫脆)常見(jiàn)的白點(diǎn)、氫鼓泡都是有氫元素導(dǎo)致的,。在材料購(gòu)買(mǎi)時(shí),,要注意檢測(cè)缺陷,(注:無(wú)損檢測(cè)不能檢測(cè)氫脆)氫腐蝕可以通過(guò)硬度試驗(yàn)和金相方法檢測(cè)和判定,;焊接時(shí)要注意焊前清潔和焊后保溫,,利用高溫時(shí)氫逃逸,來(lái)降低焊縫中氫含量,。(吐槽一下:很多焊接外協(xié)都不做清潔,,保溫也是要求后才做,我之前委托別人焊一個(gè)42CrMo的材料,,給對(duì)方說(shuō)了焊前加熱焊后保溫,,結(jié)果對(duì)方?jīng)]按要求,導(dǎo)致補(bǔ)焊了3次)
8 m2 L0 t' z( g4.苛性脆化:介質(zhì)中含有很高的NaOH(苛性鈉)使鋼材鋼材腐蝕加劇導(dǎo)致的脆化,,一般發(fā)生在受壓零件的鉚接,、脹接處。發(fā)生苛性脆化的部位,,在大裂紋周?chē)鷷?huì)會(huì)有很多看不到的小裂紋(往往用金相方法檢測(cè)),,裂紋附近的鋼材仍具有較好的脆性和塑性。4 ^- A" `8 |. j3 b2 ?1 f
5.應(yīng)力腐蝕脆性斷裂:由拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用,,在低應(yīng)力條件下發(fā)生的脆性裂紋,。常見(jiàn)的有氯離子引起的奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕裂紋大尺寸的肉眼可見(jiàn),,較小的可以用無(wú)損檢測(cè),,更細(xì)小的需要金相檢測(cè)。 |
|