機械設計準則,，機械設計的這些“套路”你都掌握了嗎

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第一章 標準件設計準則

1.1 標準化的重要性

標準化是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的必要條件。現(xiàn)代化大生產(chǎn)是以技術(shù)和生產(chǎn)高度社會化為特征的,，分工越來越細,，企業(yè)間的聯(lián)系與協(xié)作協(xié)調(diào)越來越廣泛和密切。標準化是企業(yè)間聯(lián)系與協(xié)作協(xié)調(diào)的工具與手段,。它能使企業(yè)建立最佳秩序,，提供共同語言，能讓各企業(yè)看到共同的目標與利益,；它能對各企業(yè)有無偏見的,、規(guī)范的、權(quán)威的約束,；它能給各企業(yè)帶來成功,，也能給社會帶來巨大效益。標準件一般是指螺釘螺帽,、墊圈,、彈簧、軸承等等,，從廣義來說電視機,、電機、減速機,、電器機柜,、電腦、自行車,、摩托車等也是標準件產(chǎn)品,。標準化的作用正是通過標準件和標準化體系實現(xiàn)的。

1.2 選用標準件的意義

  選用標準件可以節(jié)省大量設計時間,；選用標準件可以節(jié)省大量原材料,；選用標準件可以節(jié)省大量生產(chǎn)工時；選用標準件方便裝配和出廠維修,；專業(yè)化廠家大批量生產(chǎn)的標準件質(zhì)量更勝一籌,。 總之，選用的標準件比例越多節(jié)約的資金越多,，企業(yè)可以把更多的精力用在產(chǎn)品的功能和品質(zhì)上,。

1.3 標準件的分類

1. 從標準件使用材料分：

a.黑金屬 - 碳鋼合金鋼不銹鋼

b.有色金屬 - 銅合金鋁合金鎂合金鈦合金

c. 非金屬 - 塑料尼龍橡膠巖棉陶瓷

2.從標準件使用功能分：

a.各種螺釘、螺帽,、墊圈,、銷釘、鉚釘,、鍵

b.各種彈簧及彈性元件

c.各種密封圈及密封元件

d.各種軸承,、絲杠絲母,、直線導軌、五金件

e.各種操作件,、潤滑件

f.各種型材,、法蘭、管接頭

g.各種電腦,、減速機,、減速器

h.各種刀量卡模具及各種工藝裝備

1.4 優(yōu)選器件準則

建立《優(yōu)選器件清單》，制定清單中增加物料的控制流程,，通過流程控制物料種類和規(guī)格,。

1.5 標準件種類最少準則

標準件種類不超過__5_種

單一種類中規(guī)格不超過_3__種

1.6 非標件慎用準則

自行設計和非標螺釘慎用；

若不可避免,，考慮系列產(chǎn)品公用的設計

1.7 相同裝配相同標準件準則

相同裝配要求用相同的標準件,。

1.8 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則

在腐蝕性環(huán)境下工作的設備，標準件材料與構(gòu)件材質(zhì)須相同,，如不同,，標準件加套管等隔離防護措施，避免腐蝕,。

1.9 外部螺釘特征一致準則

外部螺釘型號,、顏色一致

1.10 防呆準則

用到的標準件，要么有明顯差異,，要么完全相同,。有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性,。

檢查：維修過程重裝時,，應沒有螺釘裝錯依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯不會造成事故,。

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第二章：薄板件設計準則

2.1 薄板翻邊準則

薄板（≤0.8mm）的零件,，安裝螺釘?shù)目孜粦�有折邊。大的薄板件四周都有折��,，如汽車覆蓋件,、設備外觀件、金屬門板,。

2.2 薄板零件禁攻絲準則

薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲，可采用壓鉚螺母或拉鉚螺母,。

2.3 薄板件判定標準

確認是否有薄板件,，判定標準：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點是橫向抗彎能力差,。包括三個加工工藝：

1,、下料包括剪切和沖裁,。2、成形包括彎曲,、折疊,、卷邊和深拉。3,、連接包括焊接和粘接,。2.4 形狀簡單準則 用直線、圓形等簡單形狀,，便于加工

2.5 節(jié)省材料準則

明確了解所選用材料的原材料形狀,。形狀設計考慮加工時的排樣，減少下腳料,，尤其是批量大時,。

解決方法：1、下料排列方法優(yōu)化,；2,、下腳料再利用。2.6 足夠強度剛度準則1,、尖角剛度不足,，用鈍角代替。2,、兩孔間距不宜太近,，避免切割沖孔時的裂紋。3,、細長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋,，應避免。

2.7 避免粘刀準則

需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度,；2切割面連通,。

2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則

切割后的薄板如果需要進行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面,；不能保證時,，應在切割面和彎曲棱邊交匯處設計一個r>2倍板厚的圓角。否則會有裂紋的危險,。

2.9 平緩彎曲準則

對板材進行彎折時,，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂紋,，內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)褶皺,。

2.10 避免小圓形卷邊準則

r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形,。加強剛度,，避免棱邊劃傷,。

2.11 槽孔邊不彎曲準則

彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊

2.12 復雜結(jié)構(gòu)組合制造準則

將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進行分解,，分解成只由圓形,、直線等組成的簡單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起,。

2.13 避免直線貫通準則

1,、薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設計避免,。2,、并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸,。3,、不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法。2.14 壓槽連通   排列準則壓槽終點是薄弱點,，通過連通消除終點為佳2.15 空間壓槽準則  非單一平面的薄板結(jié)構(gòu),，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設計壓槽不能只在一個平面上設計,，需要設計成空間的,。2.16 局部松弛準則 薄板局部變形受阻礙時，會出現(xiàn)皺折,，在皺折附近設幾個小的壓槽,，減少變形阻礙。

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第三章：防腐蝕設計準則

3.1 避免大面積疊焊準則

是否存在大面積的疊焊,、縫隙中的殘留物可能導致零件生銹,。確認腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實現(xiàn)電接觸,？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么,？如何形成的？確定是面腐蝕還是點腐蝕如果是面腐蝕,，選擇增加板的厚度,，按照預期設計壽命留出板厚余量。選擇其中一種防護層工藝方法：電鍍,、噴涂,、浸漬上漆、滲透,、滾壓,、化學轉(zhuǎn)換等。

3.2 避免間隙腐蝕準則

  金屬濃度不同,，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化,，氧氣擴散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多,，例如支承結(jié)構(gòu),、鋼架結(jié)構(gòu)、點焊,、單側(cè)焊,、容器襯板中。

1,、避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn),。2、將間隙密封,，使腐蝕性物質(zhì)無法進入,。3、將狹窄空間設計成較大空間,，不停的對流使電解質(zhì)平衡,。

3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則

1、不同金屬是否有電接觸,？2,、通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸。3,、有電接觸的不同金屬,，哪是賤金屬，哪是貴金屬,？如有螺栓,、螺釘連接的結(jié)構(gòu)。4,、確定賤金屬是不是要保護的防腐蝕部件（賤金屬充當陽極被腐蝕）,，如果是則采取系列措施，如果不是,，則貴金屬是被保護部件,，犧牲賤金屬（陽極）被腐蝕，保護貴金屬（陰極）,，則不必作技術(shù)處理,。

5、金屬是否被電解質(zhì)包圍,。

3.4 防止流體通道淤積原則

結(jié)構(gòu)上保證停車期間,，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降,，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼,，再啟動后壁受熱,，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應力裂紋腐蝕源。

3.5 避免大溫度和濃度梯度差準則

1,、防止大的溫度和濃度梯度,，否則會引起沉淀物、冷凝物,、局部勢差,。2、高溫度,、高濃度也會加速腐蝕過程,。3、局部高溫引起結(jié)殼,，結(jié)殼反過來加劇局部過熱,。4、局部低溫會導致冷凝,。

3.6 防止高速流體準則

常出現(xiàn)在高湍流區(qū),；確認結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？1,、結(jié)構(gòu)改進,，增大彎管彎曲半徑。2,、過濾和離心分離流體,，消除固體粒子和氣泡。3,、陰極保護或加防腐劑,。4、在危險壁面電鍍或加涂層,。5,、選擇具有堅硬保護層不易腐蝕的材料。

3.7 腐蝕裕度準則

對腐蝕速率較慢,、均勻的面腐蝕適用,。

腐蝕速率和設備的設計壽命確定壁厚。

3.8 最小比表面積準則

在容積相等的前提下,，使受腐蝕的表面最小,，比表面積=表面積/體積六面體>正方體>圓柱體>橢圓體>球體

3.9 便利后繼措施準則

不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損壞，可設計上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護措施提供便利,。

1,、易于觀察腐蝕損壞。

2、易于更換腐蝕嚴重的構(gòu)件,。

3,、易于上涂層，易于電鍍,。

3.10 良好力學狀態(tài)準則

1,、類似于焊接件里的強度要求設計規(guī)范,，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài),。2、拉應力會加劇腐蝕,。3,、裂紋應力同時存在時，可能產(chǎn)生應力裂紋腐蝕,。

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第四章：公差設計準則

4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準則

關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有,。

粗糙度或形位公差的要求。

4.2 同一道工序準則

1,、對有平行,、同軸、對中等要求的加工面,，設計上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工,。

2、平行,、同軸,、對中等要求的加工面，只用一道工序解決,。

4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則

1,、消除剛體位移。2,、減小配合面到傳動中心的距離,，有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點的距離,。

4.4 避免雙重配合準則

4.5最小公稱尺寸準則

1,、同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸越小,，越容易加工,；即構(gòu)件尺寸越小，加工精度越容易提高,。2,、使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小。

4.6 避免累積誤差準則

要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標注方法，非功能性的尺寸可以不標,。

4.7 形狀簡單準則

1.配合面的幾何形狀應盡量簡單,。2.圓柱面代替圓錐面,。3.平行、垂直面代替傾斜面。4.8 最小尺寸數(shù)量準則配合性能和多個尺寸相關(guān)時,，誤差累積會致配合精度難提高，應盡量使配合面和較少的尺寸相關(guān),。   導軌,、螺紋、絞聯(lián),、插接有間隙會降低配合精度,，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實現(xiàn),，用柔度大的彈性體消除間隙,。

4.10 采用調(diào)節(jié)元件準則

螺母或彈性墊片實現(xiàn)。

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第五章：焊接件設計準則

5.1 幾何連續(xù)性原則

幾何連續(xù)性原則,，避免在幾何突變處設置焊縫,，這里容易產(chǎn)生應力集中。如果實在不能避免,則要通過設計過渡結(jié)構(gòu)來解決,。焊縫連接的兩側(cè),板厚不一致,，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則需要設計過渡結(jié)構(gòu),。封口是曲率突變區(qū)

5.2 避免焊縫重疊

1.避免焊縫重疊,，多條焊縫交匯處剛性大，結(jié)構(gòu)翹曲嚴重,，會加大焊縫內(nèi)應力,。2.結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降,，應該避免,。3.措施有三個：a.加輔助結(jié)構(gòu)。b.切除部分,。c.焊縫錯開,。

5.3 焊縫根部優(yōu)先受壓

焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋,，易產(chǎn)生缺口作用,。

承受拉載荷能力 < 承受壓載荷能力

5.4 避免鉚接式結(jié)構(gòu)

焊接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接形式，焊縫多,，費材料,，造價高,，且導致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應力水平,。

5.5 避免尖角

避免尖角（銳角）,，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小,，尖角易被熔化,。如下圖所示。

5.6 便于焊接前后的處理操作和檢測準則

結(jié)構(gòu)的設計便于焊接前,、后的處理,、焊接的操作和品質(zhì)檢測。1,、足夠大的操作空間,。2、焊接時易于定位,，易于操作，電極不會和周圍的板粘結(jié),。3,、焊接后便于檢查。

5.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則

對接焊縫強度較大,，尤其動載荷時優(yōu)先采用,。

5.8焊接區(qū)柔性準則

焊接時的熱變形在冷卻后不能完全消除。產(chǎn)生殘余變形,，引起熱應力,。

解決措施：

1、熱處理工藝降低熱應力,。2,、降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應力的產(chǎn)生,。

5.9 最少的焊接

最好的焊接是最少的焊接,，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長度,。焊接的強度總會低于母材焊接過程的熱應力總會對材料特性有影響,。

5.10 材料的可焊性，碳鋼中的碳含量

材料的可焊性,，碳鋼中的碳含量<0.22%,。

5.11 焊縫受載形式利于焊接工藝準則

焊縫受載形式利于焊接工藝的進行。

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第六章：可靠性設計準則

6.1 冗余法則

重復設置多個功能相同元件,，分功能冗余和原理冗余,。

1、功能冗余：原理相同、功能相同的備份,；功能冗余針對元件本身而非外界環(huán)境因素的失效,。2、原理冗余：相同功能,，不同原理的元件互為備份,。原理冗余采取不同的原理器件，比如對鍋爐安全閥的監(jiān)測,，可以用電,、光、熱敏等不同原理的傳感器,，可避免在某一失效因素下,，兩個器件不會同時失效。

6.2 零流準則

在需要外部構(gòu)件執(zhí)行某項功能時,，讓它不依賴或盡量少依賴外部條件,，從而減少可能阻礙其執(zhí)行功能的外在因素。

電磁車剎右圖 通電 磁力使車剎強迫分離左圖 斷電 彈簧力使車剎抱緊

6.3 可靠的工作原理準則

1.機械優(yōu)于電氣,、電磁,、液壓系統(tǒng)，工作性能較可靠,；2.形狀聯(lián)結(jié)方式比力聯(lián)接方式可靠,，外界因素難改變機械構(gòu)件的幾何形狀，但容易改變其受力狀態(tài),。

6.4 裕度準則

安全系數(shù)方法,，通常加大構(gòu)件尺寸，工程上很多因素自身并無一個絕對的數(shù)值,，而是一個分布范圍,，裕度設計是解決問題的根本。斷裂破壞,、熱應力破壞等因材料特性引起的問題,，在構(gòu)件尺寸上加強裕度設計無效。

6.5 安全閥準則

1,、設計上有意設置一個薄弱點,，丟卒保帥。2,、安全閥,、保險絲。

6.6 簡單準則

最少的數(shù)量,、最簡到形狀,、最少的工藝步驟,、最簡的加工裝配工藝、最普通的材料,、最簡的工具,、最簡的拆卸步驟等等結(jié)合零部件特點，設定量化評估指標,。

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第七章：力學原理設計準則

7.1 強度計算和試驗準則

對承受較大負載或扭矩的鈑金位置,，強度須經(jīng)過計算，并安全合格,；必要時須有試驗報告和數(shù)據(jù),。

7.2 均勻受載準則

通過構(gòu)件設計，使受力載荷分布均勻,，載荷不集中可以保證同等條件下,，承受的應力成倍增加。 連續(xù)性和載荷均勻分布的設計可以實現(xiàn),。

7.3 力流路徑最短準則

力流優(yōu)先走較短路徑,，剛度最大的路徑；力線連續(xù),。為提高構(gòu)建剛度,，盡量使力流路徑最短，越短則受力區(qū)域越小,，累積變形就越小，剛度就提高,。盡量保證力流線路的直線狀態(tài),，這時力流路徑最短。

7.4 減低缺口效應準則

缺口效應的原因是力流在截面突變處,，被迫急劇改變原有路徑,，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應力急劇集中上升,。

解決措施：

1,、避免截面突變的設計，尤其是避免力流截面急劇變�,�,；2、降低缺口附近的材料鋼度,；3,、加預壓力應力；4,、避免力流突然轉(zhuǎn)彎孔,、槽,、螺紋、臺肩等缺口處易發(fā)生,；判定標準是界面尺寸變化的急劇程度,；

7.5 變形協(xié)調(diào)準則

在力的傳遞中，構(gòu)件會發(fā)生變形,，變形不對稱,、接觸面變形不匹配等都會引起走偏、應力集中等問題,；

解決措施：

在接觸面處,，降低構(gòu)件在力流方向上的剛度，以便減少對另一構(gòu)件變形的阻礙,，使變形同步,；如：軸承的軸固定架、天車的導軌

7.6 等強度準則

1,、構(gòu)件局部的應力和該處的材料許用值相等,。省材料降能耗。2,、注意次要載荷的影響

7.7 附加力自平衡準則

力傳遞中,，出現(xiàn)的無用力或力矩，白白增加損耗,，

通過讓附加力自行平衡或抵消的方法解決,。

解決措施：

1、平衡件,。2,、對稱安置。

7.8 空心截面準則

彎曲和扭轉(zhuǎn)應力在橫截面越遠離中心越大,，橫截面中心很小,，同等材料截面積情況下，空心的結(jié)構(gòu)有更好的強度和剛度,。

1,、空心也可以通過其他形式實現(xiàn)，不一定就得是圓管形,。2,、空心結(jié)構(gòu)的壁厚不能太薄，否則發(fā)生局部皺折而喪失承載能力,。

7.9 受扭截面凸形封閉準則

  受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀,，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低,。

7.10 最佳著力點準則

1.力矢量經(jīng)過橫截面扭轉(zhuǎn)中心,，不會產(chǎn)生附加扭矩,；2.多個力的作用節(jié)點盡量使力矢量交匯于一處，避免附加彎矩,，降低應力水平,。

7.11 受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則

在有沖擊載荷的情況下，加大其柔性,，避免沖擊,，

但快速響應特性會下降。

柔性準則的措施：

1.增加等截面桿的長度,；2.避免截面突變,；3.安裝緩沖器；4.選用彈性模量小的材料,。

7.12 避免長壓桿失穩(wěn)準則

對于金屬構(gòu)件,，壓應力是拉應力的多倍，但壓狀態(tài)下,，失穩(wěn)破壞會破壞強度,，設計上應避免。注意檢查是否有細長桿受壓結(jié)構(gòu),。改進措施有：

1,、加大截面慣性矩；2,、減小壓桿長度,；3、加強支撐約束性,；4,、截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合；5,、合理選材

處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強度鋼,；

對大柔度桿,，高強度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼,。

7.13 熱變形自由準則

使機械結(jié)構(gòu)因為受熱的變形自由,。

具體措施：

1、留有熱變形的間隔2,、加膨脹節(jié)或?qū)⒐艿雷龀蓮澋摹?/font>

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第八章：便于切削設計準則

8.1 便于退刀準則

受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀,，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低,。

8.2 最小加工量準則

1,、選擇合適毛坯,，使毛坯接近構(gòu)件形狀。2,、分解構(gòu)件,，使單一復雜構(gòu)件拆成多個標準毛坯形狀簡單構(gòu)件。3,、平緩過渡,。4.減小行程。

8.3 可靠夾緊準則

加工過程要有夾持面,，否則會單獨需要設計工裝,、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人,。

8.4 一次夾緊成形準則

一次夾緊就可以加工到位,；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證,。  削件尺寸單向變化,。

8.5 便利切削準則

1、形狀簡單,，比如圓柱體較容易加工,。2、內(nèi)外有別,，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合,，對內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設計要求,，因為加工難度不一樣,。

8.6 減少缺口效應準則

1、不同截面間平緩過渡,。2,、減低缺口周圍剛度。3,、避免尖銳棱邊,。

8.7 避免斜面開孔準則

斜面上鉆孔，鉆頭不好定位,。

8.8 貫通孔優(yōu)先準則

貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能,，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形,，產(chǎn)生加工誤差,。

8.9 孔周邊條件相近準則

  孔周邊的約束條件要求基本相同。約束條件包括材料的彈性,、構(gòu)件的形狀和支撐情況,，差別大了,，鉆頭將退讓到加工抗力小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差,。

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第九章：熱應力設計準則

9.1 問題點明確準則

1.找出熱脹冷縮導致功能誤差的設計點,。2.溫度變化大條件下，材料發(fā)生功能變化的設計點,。3.同一機構(gòu)不同部件間,，溫度不同致熱變形不同步的設計點。舉例：a.鐘表的表針,。b.直管道連接溫差較大,，驟冷驟熱導致的膨脹收縮。

9.2知識點明確準則

材料熱脹冷縮導致的功能性障礙,。各材料的熱膨脹系數(shù)不同導致的配合問題和功能障礙,。

熱變形受到阻礙時構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力。1.累積變形量和構(gòu)件的尺寸成正比,。

9.3 減法結(jié)構(gòu)準則

單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在,，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消,。

9.4 加法結(jié)構(gòu)準則

對相對熱變形不同導致的結(jié)構(gòu)配合問題,，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一個構(gòu)建分解為兩個不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件,，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu)件的膨脹效果一致,。

9.5 方向調(diào)節(jié)原則

通過結(jié)構(gòu)設計，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去,。如軸承的固定-松弛裝配方法,。

9.6 消除溫度差準則

相同材料的兩構(gòu)件，因為溫度不同,，導致膨脹程度不一樣,，出現(xiàn)熱變形。解決措施：使有關(guān)構(gòu)件的熱傳遞邊界條件盡量相近或相同,。

9.7 柔性準則

兩構(gòu)件熱變形不能消除時,，加大構(gòu)件的柔性減少熱應力。比如用軟管,、橡膠材料、將熱應力的直線方向轉(zhuǎn)變成曲線方向等,。

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第十章：運動部件設計準則

10.1 可活動部件預防準則

多次運轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死,，須有措施：

1、防脫落措施,，使活動部件僅僅松脫但仍能維持運動功能,；2,、即使運動部件脫落，也不會脫落或飛出

10.2 運動部件防護和標識準則

1,、裝好的風扇有防護件,，手指不能伸入，拆卸防護件必須使用工具2,、運動部件有防護,，實際限制不能加防護措施，則須有清晰的圖示警示標志,。3,、磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查,。

10.3 運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準則

分析運動部件因為長期使用磨損,、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預防措施,。

10.4 磨損后的運動部件安全設計準則

磨損后的運動部件無安全風險,，且磨損易于檢查。

10.5 最大活動范圍受控準則

運動部件的活動范圍有嚴密的理論推導,，活動位置已量化,。

如果有故障發(fā)生，有設計措施保證活動部件不會超出設計范圍,。

10.6 運動部件裝配專用工裝夾具準則

運動部件裝配應有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求,。

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