磨機(jī)耐磨材料分析

致力于鑄造明雨

球(管)磨機(jī)金屬耐磨材料的選擇
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: t9 Q( Q6 M0 U' v* |: z1．1粗磨倉襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
     粗磨倉入磨料度為15mm～25mm,，研磨體平均球徑φ75mm左右,，最大球徑φ90mm-lOOmm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),，球和物 料以較大的沖擊力鑿削襯板,；球在下落的滑動(dòng)或滾動(dòng)中擠壓物料，物料尖角切削襯板,，因此粗磨倉襯板磨損機(jī)理 是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,，擠壓切削為輔。
     粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性,，受切削磨損要求材料具有高硬度,。根據(jù)磨損原理，材料硬度(Hm)應(yīng)為物料 硬度(Ha)的0．8-1．2倍,，即Hm／Ha=0．8～1．2,，水泥熟料硬度為HV500～550,，相當(dāng)于HRC49-54,。所以襯板材料 硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。由于受高應(yīng)力沖擊鑿削,，沖擊韌性ak≥10J每平方厘米才能不開裂,，滿足使用要求,。
     因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料，硬度HRC48～55,，沖擊韌性akl5-20J每平方厘米 ,，使用壽命可達(dá)2-3年。對(duì)于單螺孔襯板及溝槽襯板可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻鑄鐵,，使用壽命可達(dá)4-6年,。對(duì)于 φ3m以上的大型磨機(jī)襯板，應(yīng)選擇高韌性高鉻鑄鐵,，硬度HRC58-62,，沖擊韌性ak8-12J每平方厘米，使用壽命可達(dá) 6-10年,。
1．2細(xì)磨倉村板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
2 `2 r' W8 p7 n+ l; Z: h* O8 \: p     通過隔倉板進(jìn)入到細(xì)磨倉的物料已變細(xì),，尖角變鈍，細(xì)磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm～60mm,，沖擊力小,， 因此細(xì)磨倉襯板磨損機(jī)理是球的應(yīng)力切削磨損。
8 S. Y! ]3 h6 Y8 y$ I: o# G* J     細(xì)磨倉襯板可以選擇硬度高,、韌性低的耐磨材料,。如高碳合金鋼，高,、中,、低鉻鑄鐵，抗磨球墨鑄鐵等材料 ,，硬度HRC>50,，沖擊韌性ak4-6J每平方厘米均可使用。
     磨機(jī)襯板不宜選擇高錳鋼,。對(duì)粗磨倉而言,，因?yàn)楦咤i鋼的屈服強(qiáng)度低，易產(chǎn)生塑性變形,，尺寸長(zhǎng)的襯板會(huì)發(fā) 生凸起變形,，鋼球的沖擊也不能充分產(chǎn)生加工硬化，因此不耐磨,。細(xì)磨倉襯板承受的沖擊力更小,，高錳鋼的耐磨 性更不能得到發(fā)揮。
1．3磨頭端襯板,、隔倉板,、出科篦板耐磨材料的選擇
     (1)磨頭端襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
     磨頭端村板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，研磨體平均球徑大,，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大,，是以高應(yīng)力沖 擊鑿削磨損為主、切削沖刷為輔的磨損機(jī)理,。因此磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高耐沖擊,、硬度高抗切削的材料。以前 采用高錳鋼,，由于所受沖擊不足以充分使其產(chǎn)生加工硬化,，硬度僅能達(dá)到HB350左右，受物料切削沖刷磨損嚴(yán)重,， 使用壽命低,。如果選擇中碳多元合金鋼襯板，硬度HRC46-50,，沖擊韌性akl5J每平方厘米,，使用壽命可比高錳鋼提 高一倍。
     φ3．Om以上大型磨機(jī)磨頭端襯板在徑向上分2-4塊,，可選擇高鉻鑄鋼,，高鉻鑄鐵類耐磨材料,，使用壽命可比高 錳鋼高3-4倍,。
     以高錳鋼為例，對(duì)磨頭端襯板磨損失效分析發(fā)現(xiàn),，磨頭端襯板不同部位磨損情況不同,。通過測(cè)定殘?bào)w硬度， 可將磨頭端襯板磨損情況分4個(gè)區(qū),，如圖1。
0 K) h  R2 y- X% j. @     圖中(A),、(B)大端由于磨球和物料降落時(shí)相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生切削,，該部分受沖擊較小，殘?bào)w硬度僅HS53．5,，為切 削磨損,。(C),、(D)小端受磨球和物料側(cè)沖擊力大，殘?bào)w硬度達(dá)HS60以上,，是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,。對(duì)于分塊制造的磨頭端襯板,，內(nèi),、中圈端襯板宜選擇韌性高的材料(如合金鋼),，外圈端襯 板宜選擇硬度高的材料(如高鉻鑄鐵)，滿足不同的磨損需要。

3 H+ B( ?3 R5 ^3 [; x& n1 v    (2)隔倉板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
     粗磨倉粉磨達(dá)到一定粒度的物料是通過隔倉板篦縫到細(xì)磨倉的,。物料對(duì)隔倉板蓖縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損，球和 物料對(duì)隔倉板進(jìn)行測(cè)沖擊鑿削磨損,，并且隔倉板為懸臂梁式安裝,，受力情況惡劣,。因此要求材料韌性要好,，沖擊 韌性ak≥25J每平方厘米，硬度HRC45-50,。
     高錳鋼韌性好,，但硬度低,，不耐磨,，并且易產(chǎn)生塑性變形,，堵塞蓖縫,，影響生產(chǎn)效率。
     因此隔倉板應(yīng)選擇中碳中鉻多元合金鋼及類似合金鋼材料,。φ3．0m以上大型磨機(jī)隔倉板是分塊制作的,，可選 擇高鉻鑄鋼、高韌性高鉻鑄鐵類耐磨材料,，使用壽命可比高錳鋼提高2-3倍,。
     (3)出料篦板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
& ]2 o  y# E- D/ @% `  Q     出料蓖板在磨機(jī)的出口，主要受小球或鋼段的擠壓切削磨損,。因此以硬度為主選擇材料,，可選擇各類高碳合 金鋼、高韌性抗磨球墨鑄鐵等,。硬度HRC50-55,，沖擊韌性ak8-10J每平方厘米，即可滿足使用要求,。
/ J0 f$ W% g8 d     新型耐磨材料－Cr-Ti多元合金鋼襯板,，沖擊韌性65-136J每平方厘米，硬度HRC52-58,，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國 外同類產(chǎn)品水平,，其技術(shù)性能滿足φ3．8m以上大型球磨機(jī)粗磨倉、細(xì)磨倉、磨頭端襯板,，隔倉板,、出科蓖板工況 條件的要求，應(yīng)用范圍廣,，壽命比高錳鋼提高2-4倍,，是替代高鉻鑄鐵和傳統(tǒng)中合金襯板的理想材料。
1．4研磨介質(zhì)（磨球)耐磨材料的選擇
8 E& b% p3 V" W  \     我國建材行業(yè)1994年制定了JC／T535-94“建材工業(yè)用鉻合金鑄造磨球”標(biāo)準(zhǔn),。在此基礎(chǔ)上又頒布了國家標(biāo)準(zhǔn) GB／T17445-1998“鑄造磨球”,。其中規(guī)定的品種有高鉻球、中鉻球,，低鉻球,、貝氏體球墨鑄鐵球的化學(xué)成分、機(jī) 械性能,、鑄球規(guī)格和檢驗(yàn)方法等,。
! O1 s2 G1 \8 \9 Y     質(zhì)量好的磨球應(yīng)具有下列性能：
     (a)耐磨性：對(duì)切削磨損、變形磨損和疲勞剝落磨損有足夠的耐磨性,；對(duì)切削磨損要求有高硬度,；對(duì)變形磨損 和疲勞磨損要求有高的應(yīng)變疲勞、接觸疲勞和沖擊疲勞壽命,；
" B" }) `5 e2 E& A1 d     (b)良好的沖擊韌性：在反復(fù)沖擊磨損條件下,，有高的抗沖擊性能，不破碎,；
     (c)高的淬透性：保證φ100mm大球整體腐損均勻,，不失圓；
6 E5 ^" z+ t5 ]% q; s     (d)優(yōu)良的冶金質(zhì)量：按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)成分生產(chǎn),，不得有夾渣,、夾砂等鑄造缺陷。
. C5 g. C' _2 O  d' L5 y3 j* ~     具體的說,，磨機(jī)粗磨倉應(yīng)選擇高鉻球,，細(xì)磨倉可選擇低鉻球。對(duì)濕法磨而言,，應(yīng)選擇低鉻球或鍛造鋼球,，因 為在有腐蝕的情況下，高鉻球的耐磨性得不到充分體現(xiàn),。從耐磨性考慮,，應(yīng)該選擇用金屬模具生產(chǎn)的鑄球。

cenzabin

分析的很好，謝謝

yangjun1992

nice!!!!!!!!!