慢走絲加工技巧,，你想知道的都在這里,！

一往冇前 · 發(fā)表于 2024-1-9 09:40:47

在慢走絲加工中，我們經(jīng)常面臨斷絲,、效率降低,、精度異常、切割變形等一系列問題,。如何正確處理這些問題往往涉及到關(guān)鍵的細(xì)節(jié),，而這些細(xì)節(jié)往往是大師傅們心照不宣的秘訣，他們不會輕易全部傳授,。

01

慢走絲加工老斷絲,，咋辦？

斷絲是慢走絲加工中最普遍的問題之一,。在遇到斷絲時,，切忌不要盲目地調(diào)整參數(shù)。相反,，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的加工情況仔細(xì)判斷斷絲可能的原因,，然后有針對性地采取相應(yīng)的措施。

1）切割的零件上表面高低起伏較大

對策：切割的零件上表面高低起伏較大,，上,、下噴水嘴不能貼面加工，不能有效高壓沖水而發(fā)生斷絲,。這種情況發(fā)生在粗加工中,，可以通過降低放電能量來避免斷絲，優(yōu)先降低放電功率P值,，在大幅度減小后仍會斷絲時值再考慮降低放電電流I,，降低P會降低一些加工效率，但降低放電電流會大幅度降低加工效率。

2）不能有效高壓沖水

在1）中也是不能實現(xiàn)有效高壓沖水的類型,，但那是由工件決定的,，我們不能改變工件。在實際加工中,，有很多不能有效高壓沖水是人為可以改善的,。比如，上噴嘴與工件上表面的距離太大,，這種情況是不對的,，要盡可能減小上噴嘴與工件上表面的距離，比如在加工平板時距離應(yīng)該控制在0.1mm左右,；另外要檢查檢查上下噴水嘴是否損壞,，如損壞請及時更換。

3）電參數(shù)不當(dāng)

對策：請仔細(xì)檢查選擇的放電參數(shù)是否正確,，是否選錯了工件高度,、選錯了電極絲類型等等；如果是放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定,，可以通過降低 P 值降低脈沖放電能量來改善,；參數(shù)中的張力值太大，會將電極絲拉斷,，降低絲張力,，尤其是在錐度加工中；粗加工中的走絲速度偏低會導(dǎo)致斷絲,，必要時調(diào)整,。

4）電極絲、工件材料質(zhì)量問題

對策：使用的電極絲質(zhì)量不好,，線圈疊壓,、氧化等，應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲,；降低P、I 值,，直至不斷絲,，

5）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟；導(dǎo)絲部太臟,，造成刮絲

對策：應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損,、表面粗糙度（氧化）、連接情況,；清洗,、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊；清洗導(dǎo)絲部件

6）運絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動大

對策：走絲波動,。應(yīng)用張力計檢查電極絲的張力,，并進行調(diào)整。

7）廢絲桶中的廢絲溢出,，與機床或者地面接觸,，造成短路。

對策：將溢出的廢絲放回廢絲桶,，并及時清理廢絲桶,。

02

慢走絲加工效率低，咋辦,？

1）未貼面加工,，降低了P、I值

對策：調(diào)整Z軸,，盡量貼面加工,，在必須降低P值或I值的情況下要適度，不能降低的太多,。

2）電參數(shù)不當(dāng)

對策：根據(jù)加工要求,，選擇合理的工藝序列文件；檢查是否選擇了ACO自適應(yīng)功能,，切割狀態(tài)穩(wěn)定時,，可以取消ACO；拐角多的情況機床會使用拐角策略,，根據(jù)加工精度要求可以適當(dāng)降低拐角策略,。

3）工件變形，修切修不動,；修模,，主切未限速，修一速度慢

對策：合理安排工藝,，減小材料變形,；修模時，主切設(shè)定合理的限速值,，避免速度太快,，余量未切到位。

4）主切效率較之前降低

對策：及時對機床進行維護保養(yǎng),。需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常,；檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活；收絲輪是否正常,；檢查絲的張力及絲速,，必要時重新調(diào)節(jié)；檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

03

如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差,？

1）高精度慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±1o,，不能達到此條件的，最重要的條件是控制溫度的波動范圍,，最好不要超過±3o,。

2）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間,，再進行找正,、加工，有利于保證精度,。

3）較大的零件最好在一次開機中完成,，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度,。一次加工中如果停機時間超過二小時,，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差,。

04

加工凸模如何防止切割變形,？

在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,，對于方形毛坯件,，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,，避開應(yīng)力變形的影響,。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè),，按逆時針方向進行切割,，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離,，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形,。若按順時針方向切割,，工件留在毛坯的左側(cè),，靠近夾持部位,，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形,。一般情況下,，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位,。

05

高精度多型孔凹模板的切割工藝是怎樣的,？

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工,、熱加工,，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng),，在線切割去除大量廢料時,，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,，模板在線切割加工時,，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向,、無規(guī)則的變形,，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度,。

針對此種情況,，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工,。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,，取出廢料后，再由機床的自動移位功能,，完成第2次,、第3次、第4次切割,。a切割第1次,，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次,，取廢料→…→n切割第1次,，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢,。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力,，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度,，較好地保證模板的加工尺寸精度,。但是這樣加工時間太長,，穿絲次數(shù)多，工作量大,，增加了模板的制造成本,。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此,，根據(jù)實際測量和比較,，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變,，而將后面的2,、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后,，不移位,、不拆絲，緊接著割第3,、4次→b→c…→n),，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量,，形位尺寸基本符合要求,。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工,，因此也降低了模板的制造成本,。

06

如何安排多型腔零件的長時間無人操作？

（1）對于一些切割工作量比較大的多型腔零件,，可以安排在夜晚,，采用無人操作加工，這樣可以節(jié)省成本,，提高機床的使用率,。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切,，保證零件不掉下來,，其余的輪廓進行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時,，機床自動剪絲,，移動至下一個型腔的穿絲孔位置，機床自動穿絲,，接著繼續(xù)加工,。剪絲、移位,、穿絲,、加工的過程多次執(zhí)行,，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下,，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進行切斷和拾料,，完成暫停留量段的加工,。為了保證加工過程中自動穿絲的順利進行，穿絲孔的直徑要盡量大些,。

（2）對多個細(xì)小型腔的加工,，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量,，容易發(fā)生短路現(xiàn)象,，采用無芯切割的方法可以達到無人看管機器的的目。

trongtrongtrong · 發(fā)表于 2024-1-9 17:24:18

學(xué)到了,，這就去加工出我的老婆,。

海之藍(lán)6611 · 發(fā)表于 2024-6-24 05:43:08

學(xué)習(xí)了

悠悠yinj · 發(fā)表于 2024-6-24 20:21:57

學(xué)習(xí)了

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