本帖最后由 平實生活 于 2024-2-14 11:56 編輯
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NO.1 初級評估（PA / TA）
" P- u# x' c! e7 H# g8 ~0 h定義： 在潛在供應(yīng)商評估之前,，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系,、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平,。 目的： 通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。 范圍： 適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商,。 程序：A 采購員,、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估 ——質(zhì)量方面有12個要素 ——技術(shù)方面有7個要素 ——管理方面有6個要素 B 供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進(jìn)行，所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致,。 評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估,。 任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估 ; U# _5 g" r, D; S1 l) i" n
質(zhì)量方面有12個要素 1）質(zhì)量管理體系說明；" E" R7 `, @ h6 i- r
2）質(zhì)量管理體系要求和產(chǎn)品要求的區(qū)別,；
0 z. r- v7 G; G! x+ E, y. u3）質(zhì)量管理體系方法,；
! F' B0 w- ^$ S0 s: {4）過程方法；( F5 |$ L9 w1 q+ a: ~5 D \
5）建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的目的和意義 ,；1 w6 O* n- n- F5 |% d. b/ u$ v
6）最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用 ,；
4 Y' ?* \" t3 d% a- y- t6 ?7）文件 ；, S4 i( s+ H7 g1 a- }
8）質(zhì)量管理體系評價 ,；) P, Z1 ?* e! e5 l
9）持續(xù)改進(jìn)；
9 h+ F9 K* i* R0 t+ D10）統(tǒng)計技術(shù)的作用 ,；
2 j8 j( \, j, \% n11）質(zhì)量管理體系和其他管理體系所關(guān)注的目標(biāo) ,；: S4 ~4 b4 i, E+ f& V9 z: l7 {
12) 質(zhì)量管理體系與組織優(yōu)秀模式之間的關(guān)系。
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技術(shù)方面有7個要素 1,、決策
0 f% R" }4 ~% q' j所有的公司都有一個新產(chǎn)品決策流程,，盡管他們有可能并沒有認(rèn)識到這是一個有明確定義的流程。在決策流程薄弱的公司,，因優(yōu)柔寡斷造成的延誤很普遍,。 2、項目小組構(gòu)成
h, t- p# n' A3 f% V/ o2 \2 u7 j盡管大多數(shù)公司有正規(guī)的項目小組,，但多數(shù)并不成功,。總的來說,，由于這些項目小組的構(gòu)成,、角色和責(zé)任沒有明確的定義，結(jié)果使溝通、協(xié)調(diào)和決策效率低下,、紛繁混亂,。 3、開發(fā)活動的結(jié)構(gòu)% p# J( J1 s$ [$ i y& i1 Y
開發(fā)活動是開發(fā)新產(chǎn)品的實質(zhì)性工作,。 4,、開發(fā)工具與技術(shù)
6 @( p+ o, T: m' W6 D. S/ P$ o2 G, Y2 ?各種設(shè)計技術(shù)，例如質(zhì)量功能配置（quality functiondeployment, QFD）,、裝配設(shè)計（design for assembly,DFA）和可制造性設(shè)計（design formanufacturability, DFM）,，能促進(jìn)產(chǎn)品成功并達(dá)到相應(yīng)的運行效果。 5,、產(chǎn)品戰(zhàn)略流程
. \ R( ~- a- r$ o8 n6 z/ S2 P產(chǎn)品戰(zhàn)略是新產(chǎn)品開發(fā)的起點,。通過產(chǎn)品戰(zhàn)略，公司定義了要開發(fā)的產(chǎn)品的類型,、如何區(qū)分自己與競爭對手的產(chǎn)品,、如何將新技術(shù)引入新產(chǎn)品以及開發(fā)新產(chǎn)品的優(yōu)先順序。 6,、技術(shù)管理
6 Q: c3 Q/ e* h& w& @ X* N技術(shù)管理是整個產(chǎn)品開發(fā)流程的一個組成部分,，技術(shù)管理的作用是發(fā)現(xiàn)應(yīng)用新技術(shù)的機(jī)會，并且啟動技術(shù)開發(fā)項目,，從而擴(kuò)大公司的核心競爭力,，并使多種產(chǎn)品受益。 7,、管道管理% }. Z( F2 z3 D
當(dāng)公司消除了產(chǎn)品開發(fā)中以項目為基礎(chǔ)的各個方面的不足之處后,，它將進(jìn)一步需要一個更好的管理模式，來管理所有產(chǎn)品開發(fā)項目,。 ; l; @2 I# X5 Q
管理方面有6個要素 1,、人(（操作者、管理者） 2,、機(jī)（設(shè)備,、工藝裝備） 3、料（原材料,、輔助材料,、零部件、水,、電,、油、氣） 4,、法（操作方法,、工藝制度） 5,、環(huán)境 6、信息 ! Z) g. N0 G- `2 I
NO.2 潛在供應(yīng)商評估（PSA） 8 u1 y& w- [ H& i9 T
定義: 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求,。
) ?7 e7 Y( L2 a# W0 q$ n目的: 進(jìn)行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求,。 , \! |2 T" a; ]$ R7 _
范圍: 在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備ISO9000,，QS9000或者TS16949 認(rèn)證,，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審： 1．潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源,。 2．該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的,。 此外，當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時,，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審,。 * Q5 |# M3 Y4 {1 }* o! ~0 N U
ISO9000，QS9000和TS16949三者的區(qū)別： 1,、適用的對象有區(qū)別： ISO9000適用于適應(yīng)于世界各國組織（政府機(jī)關(guān),、、單位,、企業(yè),、社團(tuán)等等）內(nèi)部企業(yè)管理。 QS9000適用于所有直接向美國三大汽車公司及其有關(guān)的貨車總裝廠提供下列產(chǎn)品或服務(wù)的內(nèi),、外部供方,。 TS16949只適用于國際上所有汽車整車廠和其直接的零備件制造商。
7 g) G2 R5 V1 ]8 l' ^程序：采用根據(jù)ISO9000,，QS9000或者TS16949制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式,。 潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
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NO.3 選定供應(yīng)商 6 m+ q3 X: c& G$ Z
定義: 聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序,。 ( M# N7 g+ ` h# L- L
目的: 選定在質(zhì)量,、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。 范圍: 全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商,。
' U, i& X4 f+ I程序: 由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來： -審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果 -評估各候選供貨來源 -批準(zhǔn)或否決建議 -在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃 -簽署決議文本 / h4 O O* b, l+ n7 E9 J
NO.4 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃 5 e0 S* y- j* Z- }
定義: 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。 目的: 此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃： -利用資源,，滿足客戶要求 -盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改 -保證全部必要步驟按期完成 -促進(jìn)雙方信息交流 -以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 范圍: 所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序
2 C* h# I- b' Z: G' _程序: 根據(jù)客戶的要求和意見,，按以下各階段進(jìn)行： -計劃并制定項目 -產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) -工藝設(shè)計與開發(fā) -產(chǎn)品及工藝驗證 -反饋，評估及整改措施 6 V8 n* v1 {; d& ?
NO.5 投產(chǎn)前會議
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定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求,。 目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流,。 范圍：建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后,。（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分） 程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的交流以對質(zhì)量,，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。 ) p4 O/ Z5 Z' J: g0 t% a2 G+ G
NO.6 樣件審批或工裝樣品（OTS）認(rèn)可
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一、樣件審批 定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程,。 目的: 提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求,，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設(shè)計,、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響,，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。 范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商,。 程序：-由客戶提供對樣件的檢驗清單 -供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知 -供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求 -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 -供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知： ―批準(zhǔn)用于樣車制造 ―可用于樣車制造 ―不可用于樣車制造
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二,、工裝樣品（OTS）認(rèn)可
$ M0 P6 c- c. S4 v' A' J: K定義: 公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批程序。
" l8 G% N$ {2 M' H! a目的: 測試由中國當(dāng)?shù)毓⿷?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求,，非用于評審零部件的原設(shè)計,。 - w- k' ]3 r* K: q! l; {
范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。 ' S5 N7 N) Z; [0 Z* {' A5 E
程序： -樣件定義1 樣件定義2 -送樣要求 -工裝樣品（OTS）認(rèn)可程序 -工程樣品（OTS）文件的提交
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NO.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 3 C$ a; v- L$ x& n- D
定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序,。 目的: 驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能,。（精益生產(chǎn)咨詢公司www.kaizenjit.com精益管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)） 范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù),、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序 程序：供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
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NO.8 初期生產(chǎn)次品遏制程序（GP-12） " z) |1 [0 U6 a/ [$ i
定義: 供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強(qiáng)措施,，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的,。 目的: 幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正,，而不影響到客戶的生產(chǎn)線,。 范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨,，加上采購部門指定的數(shù)量,。此程序不只限項目的開始。 程序：作為質(zhì)量先期策劃之組成部分,，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃,，GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計劃執(zhí)行,。 / F. D. t, T, d$ j' n. K
NO.9 按預(yù)定能力運行（GP-9）
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定義：實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品,。 目的: 通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。 范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外,，所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”,。 程序：進(jìn)行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式： —由供應(yīng)商監(jiān)控 —由客戶監(jiān)控 通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行“程序，后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善 7 [2 K0 ~. D% R4 \( ?$ }- b/ L
NO.10 持續(xù)改進(jìn) 6 M& M; W& h) J" ~2 m
定義: GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進(jìn)的程序,。 目的: GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后,，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求,。 范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用,。 程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn),，持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋,，以努力減少工序波動。 2 n+ e3 Y* Z& x5 u9 {
NO.11 質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
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定義：監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效,，促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn)。 目的：提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn),。 范圍：適用于所有的供應(yīng)商,。 程序：采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門,，以便： -與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題,。 -通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。 -加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等信息的交流,。 -作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù),。 $ b& u, y7 A* p& U G- V4 I
NO.12 問題通報與解決PR/R ! M& P5 \3 _, |7 J2 M
定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序,。 目的: 對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換,，文件記錄，跟蹤并解決,。 范圍：所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。 程序： 識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實,，問題源于供應(yīng)商不合格,，立即通知供應(yīng)商。 遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。 整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報,。 預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PR/R程序,。
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NO.13 發(fā)貨控制
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定義：一級控制：用于處理PR/R未能解決的問題的補(bǔ)充遏制程序 二級控制：由客戶控制的次品遏制程序 目的：防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。 范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。 程序：一級控制：由公司向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流,。 二級控制：由公司控制的遏制程序,，可在供應(yīng)商,，公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔(dān),。
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NO.14 質(zhì)量研討會 * @2 B1 }) @# f( B# |3 w
定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討,，解決具體質(zhì)量問題。 目的：盡快解決問題,，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,，并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)。 范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行,。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高,，或有反復(fù)PR/R，或受發(fā)貨控制,，或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時,。 程序：-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題,，并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。 記錄現(xiàn)場,，廣泛提供各種改進(jìn)意見,，評估,，試驗并記錄改進(jìn)的結(jié)果,。
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NO.15 質(zhì)量改進(jìn)會
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定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級） 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題,。 范圍：當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時,，建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議,。 程序：-公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施,。 -供應(yīng)商介紹整改計劃。 -就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。 -除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進(jìn)。 -制定并監(jiān)控整改計劃,。
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NO.16 全球采購
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定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量,，服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。 范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到公司要求的供應(yīng)商。 程序：—由于不能解決質(zhì)量問題,，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購,。 —采購部門開始全球采購程序。
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