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安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎?

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2007-5-10 21:23:10 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎,?

這個問題是《機械設(shè)計》上比較典型的一個例子/ t% J* P8 i" `# T) M
擰的越緊,那螺栓越容易失效' T+ [! U/ c& J7 U9 J6 y8 S
松了肯定不行的,,機器運行一段時間后有可能會脫落導(dǎo)致事故的發(fā)生" N) A; W/ x' U- `8 d; \+ b% J
可以算的,,具體公式可以查機械設(shè)計~~~~
22#
發(fā)表于 2007-5-10 22:19:30 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎,?

不管做什么都不是越怎么就越好吧?,?呵呵,,扯遠了8 e8 O" g0 A6 a6 k. u5 C( H
里面有預(yù)緊力的問題,各種不同的受力情況分不同種預(yù)緊# `4 o! }! p7 b( r, Z
通常情況下,,擰緊后螺紋聯(lián)接件的預(yù)緊力不得超過其材料的屈服極限的80%,。對于一般聯(lián)接用的鋼制螺紋聯(lián)接的預(yù)緊立  一般的情況如下
. I' l+ m  w6 Y2 k( g碳素鋼螺栓      F≤(0。6-0,。7)σA1 {4 T$ r1 L: [% b' H
合金鋼螺栓      F≤(0,。5-0。5)σA
. G* [' b6 b( `2 `σ代表螺栓材料的屈服極限4 `) ^$ p5 A( t/ y6 I7 [
A代表螺栓危險截面的面積
4 U' J% s! Y; `9 m! r預(yù)緊力的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)載荷性質(zhì),,聯(lián)接剛度等具體工作條件確定,。對于重要的或有特殊要求的螺栓聯(lián)接,,預(yù)緊力的數(shù)值應(yīng)在裝配圖上作為技術(shù)條件注明,以便在裝配是加以保證,。
6 v1 x3 P% L) `/ d% Y/ R9 R' J一般受變載荷的螺栓聯(lián)接的預(yù)緊力應(yīng)比靜載荷的要大些,。; v! K6 D% l, @/ C
23#
發(fā)表于 2007-5-14 23:19:42 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎,?

當(dāng)然要根據(jù)場合來談?wù)撨@問題,,每一樣?xùn)|西都有極限,螺栓也不例外,,它有一個力的規(guī)定,,不管你是什么樣的螺栓,或是用在什么場合,。如果是一般的面板,,端蓋的,不需要太緊,,到位即可,,如果是有油壓的地方,自然緊一點最好,,如果是汽車用的地方,,很多是越緊越好,如果太松了的話,,會脫落,,導(dǎo)致難以預(yù)料的嚴(yán)重后果,造成事故,。(當(dāng)然不能超過極限,,否則螺栓會斷裂)如果是設(shè)備安裝的話,尤其是地腳螺栓的話,,最好是越緊越好了,,這樣的話設(shè)備的水平是不容易跑的,設(shè)備比較穩(wěn)定,。
5 ^  F% g5 P: b. q& f6 g. y我聽我?guī)煾嫡f過,,他在三明機床廠的導(dǎo)軌磨安裝,就是地腳螺栓就是用套管,,2個人使命的邦,,結(jié)果20多年,機床都很穩(wěn)定,,到現(xiàn)在也是
24#
發(fā)表于 2007-5-15 13:01:06 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,,螺栓上的越緊越好嗎?

具體問題具體解決,。書上說的不一定正確,。螺栓的松緊看的是一個人對這臺床子的了解,。
25#
發(fā)表于 2007-5-17 14:21:12 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎,?

安裝設(shè)備時,,螺栓上的越緊越好嗎?
9 X+ e; \% K; `9 J8 M用螺栓,、螺釘或雙頭螺栓和螺母等組成的螺紋連接,,是一種可拆的固定連接,它具有結(jié)構(gòu)簡單,、連接可靠,、裝拆方便迅速等優(yōu)點,因而在機械中應(yīng)用非常普遍,。螺紋連接的裝配質(zhì)量主要包括∶螺栓和螺母正確地旋緊,,螺栓和螺母在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲的情況;鎖緊裝置可靠,。擰得過緊的螺紋連接將會降低螺母的使用壽命,。因為擰緊力矩太大時,會出現(xiàn)螺栓或螺釘拉長甚至斷裂和機件變形等現(xiàn)象,。螺釘在工作中發(fā)生斷裂,,而引起嚴(yán)重的事故。如連接件在工作中有振動或沖擊時,,為了防止螺釘和螺母回松,,就必須采用鎖緊(防松)裝置。1 R( G' C+ e. l* h& F# b
  為了使螺紋連接在長期工作條件下仍能保證結(jié)合零件的穩(wěn)固和持久,,達到可靠而緊固的目的,,就必須保證螺紋副具有一定的摩擦力矩,此摩擦力矩是由連接時施加擰緊力矩后,,螺紋副產(chǎn)生了預(yù)緊力(P0)而獲得的,。& j) _, U' [% e5 k3 A5 C7 n  P5 K
  預(yù)緊力(P0)的大小與零件材料及螺紋直徑等有關(guān)(對連接后有預(yù)緊力要求的裝置,其預(yù)緊力數(shù)據(jù)可從裝配工藝文件中獲得),。預(yù)緊力(P0)的大小取決于在工作條件下作用于螺栓上的外力(P),。在一般情況下;P0 =(1.25~2)P   (Kg),。
# ^: B5 X& D& R  利用旋緊工具來旋緊螺母,以保證達到預(yù)緊力(P0)要求時,,必須施加一定的擰緊力矩Mt,。這力矩須克服螺母端面與相結(jié)合的零件固定支承表面的摩擦力,螺紋內(nèi)摩擦力和螺栓的伸長力,。根據(jù)預(yù)緊力可用下式計算出擰緊力矩,;+ f9 j% D6 R, {: U( ?& u$ i; V7 `
   Mt  = K Po d × 103  (Kg?m),。
0 D5 J& N  k& m& i( o! I. B 式中  Mt — 擰緊力矩;     (Kg?m)8 T# Y9 x8 r- f2 F
        d — 螺紋直徑       (mm)- X; Y) b8 d" V; U/ t
        K — 擰緊力矩系數(shù)(一般為,;有潤滑時 K = 0.13 ~0.15,;無潤滑時 K = 0.18~0.21);
9 j! N+ g  i( ?+ X4 [5 T        P0 —  預(yù)緊力,。      (Kg)
! f* S. N9 C  K* u& c% c- h- t  螺栓在裝配時擰緊力矩可參考七樓(附件)螺栓扭矩標(biāo)準(zhǔn)力矩表進行,。
7 ^7 p  {, ~% ~$ Y% ^/ C1 B
26#
發(fā)表于 2007-5-30 21:03:33 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,螺栓上的越緊越好嗎,?

不好算來算去
6 K% x5 N8 Z4 F* h除去一些有特別要求的螺栓(對扭力,,松緊的順序)其余不是太重要場合的螺栓可以根據(jù)螺栓的直徑大約的緊,這個是經(jīng)驗問題,。
27#
發(fā)表于 2007-8-3 15:19:07 | 只看該作者

Re: [問題]安裝設(shè)備時,,螺栓上的越緊越好嗎?

原帖由 金剛石 發(fā)表/ m4 B0 P! t2 x% q/ _7 Y3 \ 安裝設(shè)備時,,螺栓上的越緊越好嗎,?
用螺栓、螺釘或雙頭螺栓和螺母等組成的螺紋連接,,是一種可拆的固定連接,,它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠,、裝拆方便迅速等優(yōu)點,,因而在機械中應(yīng)用非常普遍。螺紋連接的裝配質(zhì)量主要包括∶螺栓和螺母正確地旋緊,,螺栓和螺母在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲的情況,;鎖緊裝置可靠。擰得過緊的螺紋連接將會降低螺母的使用壽命,。因為擰緊力矩太大時,,會出現(xiàn)螺栓或螺釘拉長甚至斷裂和機件變形等現(xiàn)象。螺釘在工作中發(fā)生斷裂,,而引起嚴(yán)重的事故,。如連接件在工作中有振動或沖擊時,為了防止螺釘和螺母回松,,就必須采用鎖緊(防松)裝置,。
為了使螺紋連接在長期工作條件下仍能保證結(jié)合零件的穩(wěn)固和持久,達到可靠而緊固的目的,,就必須保證螺紋副具有一定的摩擦力矩,,此摩擦力矩是由連接時施加擰緊力矩后,螺紋副產(chǎn)生了預(yù)緊力(P0)而獲得的。
預(yù)緊力(P0)的大小與零件材料及螺紋直徑等有關(guān)(對連接后有預(yù)緊力要求的裝置,,其預(yù)緊力數(shù)據(jù)可從裝配工藝文件中獲得),。預(yù)緊力(P0)的大小取決于在工作條件下作用于螺栓上的外力(P)。在一般情況下,;P0 =(1.25~2)P (Kg),。
利用旋緊工具來旋緊螺母,以保證達到預(yù)緊力(P0)要求時,,必須施加一定的擰緊力矩Mt,。這力矩須克服螺母端面與相結(jié)合的零件固定支承表面的摩擦力,螺紋內(nèi)摩擦力和螺栓的伸長力,。根據(jù)預(yù)緊力可用下式計算出擰緊力矩,;
Mt = K Po d × 103 (Kg?m)。
式中 Mt — 擰緊力矩,; (Kg?m)
d — 螺紋直徑 (mm)
K — 擰緊力矩系數(shù)(一般為,;有潤滑時 K = 0.13 ~0.15;無潤滑時 K = 0.18~0.21),;
P0 — 預(yù)緊力,。 (Kg)
螺栓在裝配時擰緊力矩可參考七樓(附件)螺栓扭矩標(biāo)準(zhǔn)力矩表進行。

1 [! I# x" Q# d n! {; d! y

機械設(shè)計手冊上的介紹,,建議大家看看,。

28#
發(fā)表于 2007-10-26 17:00:23 | 只看該作者

回復(fù) 1# 的帖子

同意6樓看法,建議用扭矩扳手,,我以前維護壓鑄機料筒的時候出現(xiàn)過擰的過緊斷掉的現(xiàn)象
29#
發(fā)表于 2007-10-26 17:19:52 | 只看該作者
大家都說了不是這樣的,。沒有條件的只好靠經(jīng)驗了,有條件的例如很多發(fā)動機裝配線都有自動擰緊機,,并且這些擰緊頭的擰緊力矩都是要定期嚴(yán)格校對的
30#
發(fā)表于 2007-11-9 14:00:31 | 只看該作者
螺栓要按照標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)緊力用力矩扳手(大螺栓要用拉拔器)緊固:發(fā)個公式做參考:
$ f0 X6 N/ N' I3 p, c% x' rMt=K×P0×d×10-3 N.m7 H* {% y# L( C# f9 ?! W3 q
K:擰緊力系數(shù)   d:螺紋公稱直徑   
6 M4 M  A. n. w9 V3 g. e; z0 QP0:預(yù)緊力        
/ L  L) w) b5 I2 u1 R P0=σ0×As     As也可由下面表查出
. v2 b. }+ ?; y1 BAs=π×ds2/4     ds:螺紋部分危險剖面的計算直徑
$ D4 g& B3 d1 x3 J  mds=(d2+d3)/2   d3= d1-H/6  H:螺紋牙的公稱工作高度
6 b) p' W- W5 vσ0 =(0.5~0.7)σs    σs――――螺栓材料的屈服極限N/mm2 (與強度等級相關(guān),,材質(zhì)決定)
: \/ t! \' Y- v* P) l0 d" y$ e# JK值查表:(K值計算公式略)
8 a* U9 n) |0 `" A# n& K摩擦表面狀況        K值4 y6 D( H. @" R
        有潤滑        無潤滑
1 S7 S3 @' z3 p, R( {% H* G精加工表面        0.10        0.12. A3 G# |5 ~5 f8 r0 s' b
一般加工表面        0.13~0.15        0.18~0.213 k' O5 }2 L- p2 ^# ~% K6 W
表面氧化        0.20        0.24( c& q" o2 |8 J5 ~
鍍    鋅        0.18        0.226 g0 }: \( T, q5 e3 V2 U6 ?3 e: a" |
干燥的粗加工表面                0.26~0.38 u+ U: x1 g) }* I# I1 B) N1 o
σs查表:
# |, Z7 d) K$ ~/ T: u+ p! O7 A  f- b螺紋性能等級        3.6        4.6        4.8        5.6        5.8        6.8        8.8        9.8        10.9        12.9
4 b7 m& B5 o' @7 l, Hσs 或σ0.2N/mm2        180        240        320        300        400        480        640        720        900        1080; w0 j8 p1 D. l# l
As查表:
- j) U5 Y2 w( S7 d  `; V螺紋公稱直徑d/mm        3        3.5        4        5        6        7        8        10        12        14        16        18        20        22        24        27        30        33        365 E1 w0 V% ^( J2 G0 X+ {  G& G5 T
公稱應(yīng)力截面積As/mm2        5.03        6.78        8.78        14.2        20.1        28.9        36.6        58        84.3        115        157        192        245        303        353        459        561        694        817
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