鋁及鋁合金腐蝕的基本類型1

西南鋁

鋁鋁 ! H8 r% z  v8 R. A' C2 O及 . j$ I- P) y  L鋁 " [, I1 B! }& @' x: B- c/ ?合 金 腐 蝕 ( @& b  ]# i% ^的   i3 Z+ b: r8 s8 h& K/ M$ P6 J基 / j# M* F5 @; |. h0 ?* j- u; {本 類 8 m; Z: M4 k3 N' ?  m( l  V3 U4 W型

1．點(diǎn)腐蝕 5 M; ?1 m5 G6 B, C& R點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀,、點(diǎn)狀,、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài),。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式,，是一種自催化過(guò)程,，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行,。 2．均勻腐蝕 $ D1 p9 }9 B; `1 F鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中,，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕,，溶解速度也是均勻的,。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大,，促進(jìn)鋁的腐蝕,。 ! w: v( i; C  l% k/ `  @ 3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。 8 N; R3 y7 O. ~2 A  o& K4．應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC） ; r/ p, ?* ]) T/ D7 F0 y鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的,。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫,，既可以沿著晶界發(fā)展,，也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部,，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生,，它們是： ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力,。

板 / ?# e* v$ }  K5 O帶 " `4 E3 L. \4 ?' P& r1 T材 ; |/ ]9 X# L; `/ L9 O; I工 藝 3 ?: {5 F( l: L. }% O; z' ~2 m& u廢 9 X1 J) w3 W6 ~- v8 Q品 種 ! h6 R0 q7 n3 b7 \3 x: E類 , t5 V3 b# t) m' l& o及 9 X" ]# _' g3 T9 e1 Q% v產(chǎn) 生 # e! E9 C- A7 O6 V' t# G( l原 因

1．貫穿氣孔 熔鑄品質(zhì)不好。 2．表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松,；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒(méi)有擦凈；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，鑄塊表面氧化,；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面,。 3．鑄塊開(kāi)裂 熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,。 4．力學(xué)性能不合格 沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,，保溫時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確,；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞,。 5．鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?/font> 6．撕裂 3 Y) J! S: a& I. N3 \# s* v  O9 ?潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻,；沒(méi)有控制好軋制率,，壓下量過(guò)大；軋制速度過(guò)大,；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定；退火品質(zhì)不好,；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過(guò)大,；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊,，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過(guò)緊,，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂,。 7．過(guò)薄 壓下量調(diào)整不正確,；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確,。 8．壓折（折疊） 輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊�,。粔汗馇鞍迤�波浪太��,，使壓光量過(guò)大,，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折,。 9．非金屬壓入 熱軋機(jī)的軋輥、輥道,、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過(guò)程中臟物掉在板車帶上，經(jīng)軋制而形成,；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī),、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí)，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。 10．過(guò)燒 3 j0 m. D! x0 v/ L+ Y5 d2 k; w熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度,，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度,；裝料時(shí)放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒,。 11．金屬壓入 - E# W2 D# l: i/ e# J: W加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊,，刮下來(lái)的碎屑掉在板上,。 12．波浪 輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大；壓下率,、張力,、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng),。 13．腐蝕 板片經(jīng)淬火,、洗滌、干燥后,，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕,；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上；加工過(guò)程中,，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油、軋制油,、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕,；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,，或包裝不好，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞,。 14．劃傷 % f- W  S* x8 J; e熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng)。 15．元素?cái)U(kuò)散 9 ?3 L8 x$ a' }& }; L- R5 n: x退火及淬火時(shí),，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火,、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成,；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄,。

西南鋁

16．過(guò)厚
原因同7“過(guò)薄”,。

17．擦傷
吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷；送板帶不正,，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確,，卷取時(shí)張力小,，開(kāi)卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),；潤(rùn)滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷,。

18．過(guò)窄
剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過(guò)窄,；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量,。

19．過(guò)短
% V# F, k  f% ~$ k6 F剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。

20．鐮刀形
. @- h3 T8 d2 z4 X) R熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同,；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中,。

21．裂邊
鑄錠加熱溫度過(guò)低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大,；熱軋輥邊量過(guò)小,，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過(guò)大或過(guò)�,�,；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊,；切邊時(shí)兩邊切得不均,，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠,；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全,。

22．裂紋
2 F  O" G; J% f: z  a0 x0 [* E鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。

23．收縮孔
) d. u* n: G, N. y. F鑄塊品質(zhì)不好,。

24．白斑點(diǎn)
冷軋用的乳液不清潔,，或新?lián)Q乳液攪拌不均。

25．乳液痕
軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈,，使乳液卷入筒里,；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水,，隨空氣吹到帶板上。

26．包鋁層錯(cuò)動(dòng)
包鋁板放得不正,，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng),；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小,，沒(méi)有焊合上,；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均,，一邊切得太少,。

27．凹陷（碰傷）
板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。

28．松樹(shù)枝狀
7 E, f# \: n5 Q9 ?. `1 B# g冷軋時(shí)壓下量太大,，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng),；軋制液濃度太大,，流動(dòng)性不好，不能均勻分布在板帶面上,，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀,；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障；冷軋張力太小,。

29．壓過(guò)劃痕
熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥、剪刀,、三輥等時(shí)被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過(guò),；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板,，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路，三輥,、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，劃傷、擦傷鋁板,，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定，張力大小不匹配,，或裝卸卷時(shí)不小心,，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。

30．硝石痕
0 i# K0 j! g; n' u. `淬火后洗滌不凈,，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,。

西南鋁

31．印痕
冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�，或軋輥上帶有印痕印在板面��,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿�,，未清輥或清輥不徹底。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片��,，�?jīng)矯直而造成,。

32．粘鋁
0 [+ w5 P# M! Y6 b( M在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。

33．折傷
/ A/ \  G: m8 S  n' X) b, e薄板搬運(yùn)不小心。

34．揉擦傷
- _3 n3 @$ Y, Q淬火后板片彎曲度太大,，互相擦傷,；裝卸料時(shí)不小心，或裝料量太多,，使板片互相錯(cuò)動(dòng),。

35．橫波
# H! e2 F; A+ k, g冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩,；軋制過(guò)程中中間停車,。

36．包鋁層厚度不合格
& f6 T- s' S1 X8 B/ q- O4 f熱軋焊合壓下量過(guò)大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少；包鋁板用錯(cuò)了,；堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。

37．油痕
冷軋以后板上殘留軋制油。

38．滑移線
板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°）方向,。

39．水痕
; g' y# `9 h: ?2 L: `1 s淬火后未擦干凈,，壓光時(shí)壓在板片上。

40．表面不亮
- Y3 W9 C( c  |6 w5 v0 s軋輥,、壓光輥,、矯直輥光潔度不夠，潤(rùn)滑性能不好,，太臟,。

41．小黑點(diǎn)
+ Z7 T) j) ^* Z: q: X6 y在熱軋板材過(guò)程中，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中，經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn),；乳液穩(wěn)定性不好，不清潔,，潤(rùn)滑性不好,，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔,，輥道、地溝,、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”。

42．起皮
, C- G, U( ^# n  v/ ~0 M由于銑面品質(zhì)不好,，加熱鑄塊表面氧化,，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮。

43．分層
6 b% v. J& ]7 t  }3 {在軋制過(guò)程中,，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成。

changkongceyi

俺完成復(fù)制了,，多謝樓主