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制品成型尺寸精度低: n( K! T" i5 \- S
注塑件缺陷的特征 2 f# n0 [( e5 `
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具,、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力,。( b! ]2 `8 Z/ p' \
二、可能出現(xiàn)問題的原因 - X4 q) Z4 k3 `8 Q8 }. V2 j8 n
(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。 0 n% i! b7 h- F8 ?6 `6 M
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大,。 4 E. F6 x! U" n1 w
(3).注塑機(jī)容量太小。 % Z$ A% u) v7 O) V! B$ P
(4).注塑壓力不穩(wěn)定,。
' T' u3 j6 B y# e(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,。
' e5 y9 |! F; h" H/ V) K7 o6 Q6 k(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致,。
' p; _1 W' L {( C% x/ D; [5 J(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定,。
& z6 }7 Q) f, [: P; @(8).使用了不適合模具的塑料品種。
( \ q( M5 a7 M# A" `& b H(9).考慮模溫,、注射壓力,、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響,。
9 O' q2 z/ q) i- Y" }# m- l3 q: x7 o三,、補(bǔ)救方法 " W! l; J$ k B; |! O- f$ r7 `* o
(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 ( ?+ ^/ \+ `9 h
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
9 R. @% l% l) U. S, m% g(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型,。
9 B! ?5 |9 ^* d0 F4 |; `- m(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,,然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進(jìn)行比較。
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(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料,。
% S3 @4 v, c1 O3 k( |3 l(6).檢查回流防止閥有否泄露,,若有需要就進(jìn)行更換。 . o8 A2 Y' S/ P4 L
(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定,。 ) j# t% b0 A4 B; r& I [
(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,,即不多于0.4mm的變化。 4 |/ h- F( J/ M
(9).檢查運(yùn)作時間的不一致性,。
' r! E0 c7 u- F3 t2 o. ]. T(10).使用背壓,。
2 N) [" ?# D. j+ x% T(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60'C),。
! d" N# w% N/ n8 ~, x(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮),。
5 T' `& `& z, y' V) I7 b! G1 }' `(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 |
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