模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
注塑件缺陷的特征
+ G# O. [9 q* H5 g9 o　　通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的,。
- M0 B& m# l  G1 N5 f( \　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
3 |$ u; |- K0 P* N% k" K$ z　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
  y% u( f% N4 |0 o) }5 l　　(2).模腔內(nèi)塑料不足。
　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱,。
　　(4).流道不合理,、澆口截面過小。
4 c3 }  U" X% U, ?　　(5).模溫是否與塑料特性相適應,。
1 P8 B: P% a1 |' x　　(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高,，過厚,明顯厚薄不一).
　　(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮,。
0 b: m- y6 N" U( d$ B( n　　三,、補救方法
　　(1).調(diào)整射料缸溫度。
1 J9 v/ K$ K. d5 w( V　　(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度,。
　　(3).增加注塑量,。
　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間,；增加注塑壓力,；增加注塑速度。
　　(5).檢查止流閥是否安裝正確,，因為非正常運行會引致壓力流失,。
! [1 p; K$ l6 g, u　　(6).降低模具表面溫度。
. G; b8 k0 Y8 J8 `' M% i# z　　(7).矯正流道避免壓力損失過大,；根據(jù)實際需要,，適當擴大截面尺寸。
8 ~; u8 S( u+ r/ K4 e, u& d$ N　　(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫,。
　　(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
　　(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
包封
: S$ X! ^0 F+ r2 G: n" O' L　　一,、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中,， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起,。
　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
　　(1).模具未充分填充。
/ v) o, w2 p" O. t　　(2).止流閥的不正常運行,。
　　(3).塑料未徹底干燥,。
3 Q+ G1 ]: H! V0 }: ?　　(4).預塑或注射速度過快。
4 f" M  q8 i* w　　(5).某些特殊材料應用特殊的設(shè)備生產(chǎn),。
9 M' w, ?/ j$ l　　三,、補救方法
　　(1).增加射料量。
' G' Y5 ~9 ~$ |; p　　(2).增加注塑壓力,。
+ x; Y7 J* B% N* u  v4 j0 C　　(3).增加螺桿向前時間,。
　　(4).降低熔融溫度,。
　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）,。
5 Y6 u/ V& M. o　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作,。
1 O2 m6 W5 g0 w! i; {. r( |　　(7).應根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥,。
5 _* H4 ]: J& @) u1 [　　(8).適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓,，或降低注射速度。